耐高温阀座防堵塞弹簧的加工工艺，其特征在于包括以下步骤，
步骤一：选料，选用材质为钴金合金的弹簧丝；
步骤二：初步成型，通过电脑数控卷簧机卷制成螺旋弹簧；
步骤三：初步热处理，将成型的弹簧进行去应力回火热处理；
步骤四：斜度成型，将热处理后的螺旋弹簧通过斜度成型机将螺旋弹簧成型为从螺旋弹簧的一端口向另一端口倾斜的形变弹簧；
步骤五：二次热处理，将通过步骤四成型的形变弹簧固溶处理；
步骤六：表面处理，研磨处理表面粗糙度；所述步骤三中去应力回火热处理的回火温度为300℃-350℃，处理时长为0.25h-1h，空冷；所述步骤五固溶处理的温度当为615℃时，处理时长为18h；当为730℃时，处理时长为8h；当为1050℃时，处理时长为2h，均空冷；所述步骤六研磨处理采用的磨料为固体磨粒；所述步骤一钴金合金材料的牌号为GH5605。
其中设备包括液压机及与液压机传动连接的成型模具，成型模具分为上模和下模两部分，下模上设置有成型槽，成型槽的底部设置成倾斜面，上模通过设置在下模上的斜导柱滑动连接，上模沿斜导柱方向滑动压接于或远离下模的成型槽的槽口部。本发明的弹簧制造工艺简单，经此工艺制造出来的弹簧耐高温，耐腐蚀，在800℃时还能保持在常温状态下70％的弹力，弹簧中间无辅助弹性体，可用于弹性形变的空间大，且能容下较多的粉末颗粒不至于完全堵塞，大大降低了维护成本。