8月31日，由省国资委和省外国专家局牵头，依托秦川机床工具集团的美国子公司——秦川美国公司，成立的陕西省引进境外人才智力工作站和陕西省国资委北美人才交流中心，在美国密西根州安娜堡市挂牌成立，标志着我省放眼全球招贤纳才的“走出去”战略迈出了坚实步伐。
去年以来，省国资委及省属企业按照习近平总书记对陕西提出的“追赶超越”定位和“五个扎实”要求，认真贯彻落实中央及省委、省政府深化人才发展体制机制改革精神，加快推进人才强企战略，形成了特色鲜明、富有成效的人才理念和创新做法，激发人才创新创优活力，为国有企业创新驱动、转型发展、追赶超越提供了有力的人才支撑。此次在美国成立陕西省引进境外人才智力工作站和省国资委北美人才交流中心，将使我省国企吸纳优秀人才的视野更广，站位更高。
此次陕西省引进境外人才智力工作站和陕西省国资委北美人才交流中心的成立，得到了秦川集团的大力协助，工作站和交流中心使用秦川美国公司的办公地址、设施及联系方式等，另外，工作站与交流中心的工作人员暂由秦川美国公司的员工兼任。
秦川集团是我省国企中实施“走出去”战略的先行者，早在2004年，秦川集团跨国收购了位于北美底特律的联合美国工业公司(简称UAI)，将其“四拉合一”(拉削工艺、拉刀、拉刀磨、拉床)技术接入秦川的技术链条之中；2007年，秦川集团在美国密西根州安娜堡市投资组建的全资子公司QCA，打通了集团高端数控机床与复杂刀具产品的销售渠道；而在2011年，秦川集团为了进一步推进集团结构升级，依托UAI、QCA在美国设立秦川北美研发中心,旨在引进世界顶级专业人才，提高企业在成套技术、系统集成能力及智能制造水平，真正满足国内外高端客户的需求。
行业承压 主动打造“人才动车组”
作为中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地，秦川集团决策者深知以人为本、人才强企是企业科学发展的必由之路，唯有使企业在每一个涉足领域都能够获得行业顶尖级人才，企业才能持续发展壮大。
但现实的情况是：行业地位重要但人才难觅，曾是秦川集团长期的一个痛点。尽管机床是装备制造业的“工作母机”，是决定一个国家整体装备制造业水平与综合实力的战略产业，但是，对于位居机床工具行业龙头的秦川集团来说，留住人才并不易。尤其是2011年后，机床工具行业受宏观经济影响，产业结构面临调整升级，“职场新生代”更愿意选择金融、互联网、IT等新兴行业。
为此，秦川集团确立了明晰的人才工作指导思路，靠事业凝聚人才、靠实践造就人才、靠机制激励人才；并在员工中提倡“冒尖精神”，对于各类专业技术人员，公司要求能够“求一等的学问，塑一等的品格，成一等的人才”；对一线技术工人，要求能够“求一等的手艺，塑一等的品格，成一等的人才”，对各级干部，则是能够“立一等的事业、塑一等的品格、成一等的人才”。从多方位、多层次凝聚各种力量，构建一个集纳内外高层次人才、高技能人才的人才资源平台；以高层次、高技能人才为重点，统筹推进各类人才队伍建设，打造一个具备高端技术驱动、高端管理驱动、高技能驱动的多动力复合驱动的“人才动车组”。
目前，公司以西安为基地，依托西安科技与人才优势和以西安为枢纽对横跨亚、欧、美三大洲全球高端技术与前沿市场的辐射功能，整合、吸纳国内及全球机床装备顶级人才，形成了国内外人才联动，各层次人才汇聚的格局。
“借智”“引智” 开启机床工具行业原始性技术创新之门
对于秦川出色的创新能力，有人将此归功于其深厚的创新基因，秦川就好比是一片沃土，只要种下一粒优良的种子，就一定能开花结果。
世界级齿轮专家毛世民，是秦川集团引进的行业领军人物，他曾在国际知名公司(Ro-max、克林贝格)工作，现已进入国家“千人计划”和陕西省“百人计划”高层次人才队伍。依据毛世民首创的“数字产形轮展成加工原理”，秦川集团开发的QJK002锥齿轮铣齿机和QMK009锥齿轮磨齿机成功应用于我国船舶、钻机和核电行业大规格齿轮的加工制造。
秦川集团引进的美国洛杉矶加州大学数控专家、陕西省“百人计划”人才，对秦川数控系统的产品性能升级作出了贡献。
秦川集团与西安交通大学联合共建的“快速制造国家工程研究中心”及教育部“高端制造装备协同创新中心”，使公司与高校实现协同创新，加快人才培养。
这些成果，仅是秦川集团“引智”“借智”的冰山一角。
统筹社会资源“借智”。秦川集团多方位、多渠道统筹科技资源，先后与60多所全国知名高校和研究机构建立了长期的“点、线、面”的产学研合作和人才培训关系。包括西安交通大学、北京航空航天大学、清华大学等全国知名高校和研究所。同时通过技术平台建设，与高等院校联合成立的国家快速制造工程中心、机械工业复杂型面数控磨床工程研究中心和陕西省精密数控机床工程技术研究中心，以及陕西秦川精密数控机床工程研究有限公司，为企业借力西安技术人才资源、研发优势创造了条件，吸引了一批优秀技术人才。
搭建海外平台“借智”。秦川集团在美国、英国联合设立两个国际研究所，作为公司技术研发与高端市场接轨的“前哨站”，成为广纳当地机床行业技术人才为我所用的基地。英国Romax公司工程师已经帮助公司完成风电增速箱两个机型的设计工作。与Romax公司的合作中，培养和锻炼了自己的设计人员队伍，使秦川集团的齿轮传动设计水平实现了快速跃升，进入世界顶级设计队伍。而通过并购位于美国底特律的UAI，使秦川集团掌握了拉削工艺、拉刀、拉刀磨、拉床等“四拉合一”的高端技术以及遍及北美、亚洲、欧洲的销售网络。
在将“人才动能”转化为“创新势能”上，秦川集团借助牵头、参与承担的57项国家科技重大专项等，成功开发出围绕航空、航天、军工、汽车、船舶及新能源等国家战略所需的国内首台首套重大新品，包括满足航空航天、船舶工业等行业高精度、形状复杂零件精密切削加工的VMT80和VMT100立式铣车复合加工中心，以及解决汽轮机叶片加工难题的QMK100五轴联动叶片数控磨床等。
秦川集团用自己的探索实践，清晰地勾勒出我国齿轮机床研发的新路径：“齿轮传动技术——制齿工艺——齿轮机床技术——设计验证与用户工艺验证——齿轮传动技术”。这种以产业链聚合要素，打造全闭环且螺旋式升级的技术与产业生态系统，是目前国内机床行业不多的平台创新模式。
“三层级创新体系”提升内生增长动力
“传统标准化生产已无法适应今天个性化定制化需求，这就是当下大企业双创方兴未艾的丰厚土壤。”当李克强总理得知秦川集团98%大型机床都是订单生产，为适应市场变化，企业近3/4员工组建双创团队，竞相提供解决方案时，对秦川的双创工作给予肯定。
为了使各类人员都做到人尽其才、才尽其用，秦川集团形成了包括“双革四新五小”活动、技能大师工作室、企业项目经理制在内的独具秦川特色的“三层级创新体系”，开启了从传统制造产业向高端装备制造业的动能转换。
在全员参与创新上，秦川集团扩大了“双革四新五小”活动的覆盖面，以班组为双创单元，凡是在自身工作岗位上有小革新、小改进、小窍门、小发明、小会诊等，都可以申报成果，让创新成为员工的工作习惯；同时大幅度提高成果的奖励幅度，鼓励申报成果。从2014年以来，有600余项成果获得奖励，使全员创新拥有了广泛的群众基础。
技能大师是机械制造队伍中的“特种兵”，他们拥有日积月累练就的绝技绝活，这种绝技绝活能够在机器制造的科学性、精确性基础上，实现差异化、个性化的提升，从而支撑高端用户个性化定制的需求。公司先后建立了田浩荣技能大师工作室、杨忠州技能大师工作室、侯海峰精密磨齿机装配省级技能大师工作室等三个省级技能大师工作室，并特别组建了钟建强技能大师研磨工作室，将一批优秀的技术工人选配到技能大师工作室工作，一方面承担解决关键加工难题的攻坚任务，一方面在工作中学习、传承大师的绝技绝活，使“工匠精神”持续传承。
在以课题负责制、项目经理制促进技术人才成长上，公司建立了特聘技术专家制度、首席设计师制度、青年技术骨干制度，对重大科研课题公开招标，设立“秦川技术进步奖”，在技术系统实行绩效考核制，对突出贡献者及时进行专项奖励等。通过实施课题负责制、项目经理制，年轻技术人员脱颖而出，成为独立的“创新作战单元”。在主机装备、“三航/两机”领域、工业机器人减速器等方面，突破了一批关键技术，形成了一批研发****，集聚了企业发展新动能。如YKZ7230数控蜗杆砂轮磨齿机项目组使该产品在技术指标、稳定性上超出用户预期；YKS7225双工位蜗杆砂轮磨齿机项目组以精准对标为路径，以与用户共同考核为支撑，研制完成的样机总体技术水平及性能处于国内领先、国际先进。该产品一经推出即在华东、西南等地区迅速占领了高端齿轮市场，产品销售供不应求，实现了进口替代。
目前，公司拥有高级技工2034人，国家级专家12人，建有国家级企业技术中心、国家数控系统工程技术研究中心陕西分中心、院士专家工作站、博士后科研工作站、美国研发机构及3个省级技术研发中心。集团先后荣获国家科技进步一等奖1项，国家科技进步二等奖4项，及“中国工业大奖项目表彰奖”、上海工博会金奖和银奖、中国机床工具工业“春燕奖”等。被评为“中国驰名商标”“最具市场竞争力品牌”“中国绿色制造示范企业”“中国工业行业排头兵企业”“全国创建和谐劳动关系模范企业”“陕西省科技创新优秀企业”“陕西省高层次人才创新创业基地”。
(原标题：放眼世界招贤纳才 助力国企追赶超越——陕西在美国设立首个国企海外人才交流中心背后的故事)