日前，南京工艺装备制造有限公司承担的两个国家重大专项(04专项)课题顺利通过终验收，两课题分别是：“高速、重载、精密滚动功能部件产业化关键技术开发与应用研究”和“高性能滚动部件开发与应用研究”。验收组专家一致认为课题达到了预期成果，完成了考核指标，并对课题形成的成果给予高度评价。
该两专项课题由南京工艺装备制造有限公司牵头组织，东南大学、上海交通大学、上海理工大学、四川普什宁江机床有限公司联合承担。课题主要研究了高速滚珠丝杠副、高速滚动直线导轨副新型循环系统，研发完成了高速度、高加速度、高刚性、高精度、低噪音滚珠丝杠副及滚动直线导轨副，开展了滚珠丝杠副强冷技术、滚珠螺母淬火前集成加工技术、滚动直线导轨副互换性加工技术、热处理小变形淬火技术、滑块高效测量技术、高速精密滚珠螺母以车代磨集成加工技术等关键技术研究，并取得重大突破。
课题开发的高精度滚珠丝杠副，精度达到P0级，为国际标准最高级别，V2π指标达到0.0011mm，V300指标达到0.0014mm；课题开发的DKF4030高速精密滚珠丝杠副，位移速度76m/min、加速度1.51g、噪音71.6dB、温升3℃；课题开发的6米长1级高速精密滚动直线导轨副，全长滚道平行度0.004mm，60m/min运行时噪音68dB。以上产品精度性能指标达到国际先进水平，为实现高档数控机床国产化配套奠定了基础。
课题完成了丝杠硬体旋风铣削工艺研究，成立了滚珠丝杠旋铣加工生产线，大大缩减了工艺流程，提高了加工效率；课题完成了互换性滚动导轨副工艺研究，实现了导轨、滑块分离生产，为建立导轨高效生产线奠定基础；课题新购置25台先进水平滚动功能部件研发制造装备，建成了高效专业化生产线；新购置10多台精度测量及综合性能测试仪，建成了关键精度完整测量体系；新购置滚珠丝杠副/滚动导轨副静刚度、高速性能、精度保持性、寿命、可靠性、噪声与振动、摩擦性能测试等11台试验仪，建成了测试试验手段完善的滚珠丝杠副、滚动导轨副产品全性能试验室。
课题产品在四川普什宁江机床有限公司、沈阳机床股份有限公司、济南二机床集团有限公司、齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司、青海一机数控机床有限责任公司、山东鲁南机床有限公司等多家用户的精密立卧式加工中心、高速龙门五轴加工中心、精密车削中心得到了应用验证，产品的精度、性能水平、可靠性均达到国内领先水平，实现替代进口。课题产品还在地面雷达控制装置、空中加油机、运20大型喷气式运输机、军用卫星控制、卫星地面发射及接收装置、太空站空间执行器、北斗卫星、嫦娥卫星着陆减振系统、核电站吸收球停堆系统等领域中实现了稳定应用。
课题取得的技术成果和产业化成功应用，全面提高了国产滚动功能部件精度性能指标、质量稳定性和产业化能力，为国产中高档数控机床等应用领域提供了批量配套，为实现“中国制造2025”提供了有力支撑。
(原标题：南京工艺04专项课题通过终验收)