近日，上海石化炼油部2号、3号炼油部分装置开始了为期三周的检修工作。“油不落地，沟见底，现场无异味”是本次停工检修环保工作的总体要求，该公司通过优化停车方案、加强过程控制、细化责任分工，实现了绿色停车的目标。
不断优化停车方案，做到源头控制。针对几套生产装置的工艺特性，上海石化炼油部多次召开专题会议对停车方案反复讨论、优化。此外，该部还总结历次停车检修的经验教训，通过完善停工退料准备、严格控制降温速度、建立排污流程、新增回收管线等手段，实现全过程密闭退料、密闭吹扫和密闭排放，确保不遗漏任何一个细节和死角，保证了绿色停车的源头控制。
严格实行标准化管理，做到过程控制。所有停工环节实现标准化作业和表单化执行，避免操作过程和步骤上的混乱，既提高工作效率又降低了安全风险，现场管理规范有序。通过大修前标准化操作培训，让每一位员工清楚“做什么”和“怎么做”，并着力抓好停工置换、吹扫两个重要环节，定期监测装置周围大气情况及排水情况，对现场实际情况做到一清二楚，保证绿色停车的过程控制。
不断细化责任分工，做到减排增效。降低加工损失是该部本年度的重点工作之一，针对本次停车检修工作，该部提出减少火炬气排放，降低加工损失，实施多项改善措施和方案优化，明确责任分工，火炬气排放量较以往明显减少。同时，要求利用停工检修时段，加大气相泄漏排查，减少正常生产期间火炬气总量，确保绿色停车和减排增效“双赢”。