攀枝花钢城集团废旧物资分公司铁粉车间检修班，现有职工10人。今年初以来，面对设备逐步走向“老龄化”的不利因素，他们坚持当好设备“保姆”，充分发挥自主维修的主动性，竭力减少设备故障和非计划检修次数，确保最大限度地提高设备作业率。
安全隐患查出来
由于铁粉车间内抓斗吊的走道狭窄，配电柜与小车行走间的间隙太小，致使柜门不好打开，并有些被撞变形，检修作业时，安全距离严重不足，极易发生安全事故。为此，该班组及时将老旧的配电柜重新配置，并向外移动500毫米，消除了隐患。针对除尘风机进风口的温度一直处在50摄氏度~65摄氏度之间，为防止人员烫伤，该班组及时焊接了防护栏杆进行隔断，防止人员进入该区域而被烫伤。该车间危化品库房的排气扇老化严重，为增强危化品库房的空气流通，避免发生火灾，该班组人员及时予以更换。化验室内配电柜的电器线路杂乱且老化严重，为确保用电安全，检修班人员及时予以梳理和更换。
技术改造整出来
为了提高设备的可开动率，减少维修时间，检修班职工针对圆盘给料器的盘面与原料之间长期磨损，造成损坏严重，更换时要连减速机一起拉出，并用拉马取下接手，3个人要工作一天才能完成的实际，及时将给料器的盘面改成双层16毫米的钢板。当盘面磨损严重时，只需要将上层钢板换掉，两个人就轻松搞定，更不需要移动减速机，每次设备的更换时间由8小时缩短到1小时，由每月更换一次延长至3个月更换一次，按每小时生产2吨铁粉计算，全年可创效112万元。
成本效益省出来
铁粉车间的高压泵现由继电接触器控制，高压泵每天只有在清扫现场卫生的时候，压力要求最高，平时只需要50%的压力即可，如何能更好地降低耗电量，该班组职工想到了安装了变频调速器的办法，这样一来，即能节约能耗，也有效延长了高压泵的使用寿命。电动机为15千瓦，每天只有2小时的满负荷，按照电价0.7元/千瓦时计算，每天可降低电耗费用为115.5元，全年可节约电费4.2万元左右。
该车间以前清理现场物料时，用的是工业水冲洗，为有效降低成本，该班组及时在污水池增加自动抽水装置，即能够实现水位精准控制，防止污水池的水外排，防止环境污染事故的发生，也能实现废水再利用，由污水池中的循环水代替工业水冲洗物料，有效节约了水资源。
在铁粉车间作业现场，随处可见检修班忙碌的身影，他们辛勤的耕耘，换来的是车间设备完好率达到90%以上的满意成绩。他们将一如既往地努力着，以“提高检修质量、减少故障维修时间、保证设备运行效率”为根本，破解一个个故障难题。