面对当前环保高压态势，结合生产情况和设备设施运行情况，陕钢龙钢公司炼钢厂转一作业区眼睛向内，主动作为，采取小技小改对作业区影响环保问题的设备设施进行改造，有效的改善了内部环保烟尘、扬尘点的控制，确保了环保工作的平稳推进。
氮封圈改造
近期，由于转炉在吹炼过程中受高温与粘渣影响，蒸汽与粘渣混合对氮封圈封烟孔造成堵塞，受热胀冷缩原因对氮封造成损坏，蒸汽和氮气不能正常封烟、封煤气，对环境和人员的安全造成影响。针对这一问题，转一维修班组织人员进行现场攻关，决定将氮封通气孔进行扩大，原进气孔只有一半进气，现将进气孔改成整个氮封圈全面通入氮气和蒸汽。改造后，封烟尘效果良好，由于进气孔大，全部通气氮封也不堵塞，减少了因氮封封烟效果不好造成的影响，转炉平台环境也得到很大的改善。
插板阀改造
插板阀是转炉冶炼必不可少的关键设备。由于插板阀空隙大，每次打开加料时都会出现夹带物料现象，造成物料抛洒浪费，影响现场环境。针对这一问题，转一维修班人员经过现场观察研究讨论，把动力废弃的钢板刷用螺栓固定加在插板阀料仓的两端，阻挡插板阀动作引起的物料抛洒。改造后效果明显，现场环境不仅得到了改善，而且每天可节约物料一百公斤，年可节约物料约三万公斤。
下料仓改造
近期，在生产加料、吹炼过程中，发现物料加入频繁，导致料仓壁被打漏、磨漏造成漏料现象。针对此问题，转一维修班经过讨论研究，最终决定利用废旧钢板制作成盛料斗，焊接固定在漏料部位，减少因料斗漏料造成的环境影响和对物料的浪费。经过试运行，不仅解决了漏料问题，还大大降低了物料成本费用，月可节约物料成本两千余元。