劳保穿戴没问题、安全带没问题、警戒线没问题……看见车间安全员提着相机从远处走来，正在进行高处作业的施工负责人习惯性地进行自我检查。
一直以来，天津石化化工部聚酯车间抓实高风险作业JSA分析工作，抓严现场直接作业环节和承包商监管，抓细生产过程中出现的小偏差、小波动、小异常问题，确保装置生产安全稳定运行。
集中去“会审” 逐个来“过堂”
“需要提醒的是，明天进行高空作业的人员随身要携带好工具袋，工具使用完随时放入袋中，避免出现高处坠物情况。”作业前一天，车间安全管理人员、作业负责人、施工负责人在作业地点进行JSA工作安全分析，车间安全管理人员赵辉照例提醒着另外两人。
“把好JSA分析关，是做好风险防控的前提和保证。”车间安全总监曲健如是说。
自推行JSA分析以来，凡是涉及高风险的作业项目，都会出现“三堂会审”一幕。作业负责人首先介绍作业的内容、时间和作业要求，交代作业中的注意事项。车间安全管理人员根据天气、生产、环境、人员等因素进行综合考虑，识别作业过程的危险源，逐个进行风险分析并提醒施工人员安全措施。施工负责人将JSA分析结果进行认真记录，并在作业前传达给每一位作业人员。
赵辉是“三堂会审”中唯一固定成员，他对JSA分析有着自己的步骤：危害可能在什么地方发生，什么操作可能引发风险，谁可能会受到伤害……这些步骤分析过后，几乎消除了所有作业风险盲点，让三方人员心中有数，心里有底。
督查经常化 曝光常态化
“发现问题：1568-E02换热器高压水枪清洗过程，警戒区域附近未放置消防器材。”最新一期的《聚酯车间直接作业环节安全监督情况通报》曝光了该项问题。
车间严把现场直接作业环节安全关，安全管理人员不定时对现场直接作业环节进行监督检查，及时制止不安全行为，消除不安全因素。过后，安全管理人员以图文形式对检查中发现的问题进行曝光，帮助排查隐患、督促问题整改。
“‘每期一曝’已形成常态化工作机制，对现场直接作业环节的安全监控起到积极作用。”曲健说。
对于生产要害部位或工期较长的施工作业，车间会升级安全管理，强化安全督查力量，切实抓好承包商安全监管。
4月16日到23日，车间进行了为期8天的PTA人工投料作业，多家承包商齐聚生产现场，车间将该作业进行安全升级管理。
车间成立由工艺、技术、安全三个专业的技术人员组成的安全督查组，分组定时对投料作业现场进行施工纪律检查，查看相关人员作业票证、劳保穿戴、防护措施等是否符合规定，及时纠正违规行为，确保作业安全顺利完成。
“三小”无处逃 处理成闭环
进入雨季，装置15区日料仓料位计出现了一次小波动，班组人员找到电仪检修人员排查原因。电仪人员对缆绳料位计设备进行检查后，未发现任何异常，班组人员把该项问题登记到隐患本中。
6月13日，又是一个下雨天，15区日料仓料位计再次出现波动，该区域技术人员朱建松认为这不是巧合。他同电仪检修人员对系统进行彻底排查，最终发现日料仓静电接地线有两处发生了腐蚀断裂。保运人员立即进行了处理，此后料位计未再出现波动。
“对于出现的‘三小’问题，车间形成了‘以问题为导向，按流程查消缺陷’的闭环管理模式，杜绝存在任何悬而未决的‘三小’问题。”车间主任姚树盛介绍。
车间紧盯生产运行过程的小偏差、小波动、小异常，并制定了“三小”问题处理流程，对发现的“三小”问题，要求班组按照流程及时进行分析，排查原因，消除隐患。对于不能解决的问题，车间要求班组做好记录和交接，及时上报。然后，由相关专业牵头，组织专题会讨论解决方案，制定处理措施，直至“三小”问题彻底解决。（祁晓娇）