今年，热电部严把入厂石灰石质量关，把开展石灰石优化攻关做为年度降本增效的重点任务，制定了详细的攻关计划，将攻关措施分解落实到各部门。截至目前，与项目实施前相比，吨蒸汽耗石灰石降低0.0042吨，降幅15.2%，减少石灰石消耗4.13万吨，降低成本960万元。
年初，该部成立了由财务科、生产科牵头，生产副经理任组长的降低石灰石成本优化攻关组，针对生产上出现石灰石同比耗量大，石灰石中间仓板结，导致锅炉石灰石仓给料阀堵塞，石灰石输送不畅的生产情况，进行了分析讨论。他们将输送石灰石粉的压缩空气质量作为切入点，进行了分析，提出了改进建议。攻关组经现场调查发现引起石灰石板结的主要原因。随即，他们认真排查设备隐患，通过更换泄漏的干燥器阀门、更换干燥剂等措施，解决了压缩空气真空度不够、露点偏高、压缩空气含水量大等问题，攻克了石灰石仓给料阀堵塞的难题。
在优化攻关工作中，热电部从质和量上严格把关。攻关组首先严把石灰石质的检验关，对石灰石的质展开确认工作，组织热电和精华两个实验室，利用同一样品，进行对比和加标试验，对实验仪器准确性进行检查。经过加标比对考核，两个试验间分析数据均在允许的偏差范围内，从而确认了试验数据的准确性和可信性。他们通过OA给相关部门通报热电和精华公司石灰石粉试验数据，通过现场使用情况进一步验证分析化验情况。同时，为确保石灰石样品的代表性，经过石灰石流程分析并组织车间讨论，进一步优化了石灰石取样点，取消了粗粉样，确定了罐车细粉样的采样、送样流程。 (赵雪梅)