“经过大家的共同努力，8月份，三套循环水装置水质合格率达100%。”近日，天津石化水务部水处理一车间主任在车间晨会上如是说。
自4月中旬以来，针对前方生产装置带来的影响水质等问题，该部根据以往的处理经验，必须经多次清洗、剥离、置换等程序，才能将受污染的循环水置换完成，换水量至少要达到4～6万吨。一方面要保证外送循环水水质安全，另一方面还要兼顾节能减排指标，怎么办？面对这诸多困难，水处理一车间迅速制定方案，组织药剂供应商及时调整药剂投加方式，采用先除油清洗剥离，每周更换冲击式杀菌方式，交替使用两种药剂，并将杀菌频次由两周一次，提高至一周一次。为了尽快恢复水质，在水务部生产技术科的帮助下，车间邀请天华院的专家到车间进行技术指导，对药剂服务商投加的药剂进行调整，但是每次冲击杀菌操作时，循环水冷却塔池就会出现大量油沫。车间全员出动，用自制的工具及时清理塔池里的油沫。他们通过各种操作，轮流提高各组冷却塔池的液位，及时有效地排除了循环水系统的泄漏物料及浮泥。 (邢静)