聊到国产机床的不足，很多人都爱聊技术，仿佛技术就是机床企业的全部，恨不得国产机床立刻变得精度又高、稳定性又好。事实上，这就好比一个成绩差的学生，你想让他一步登天、门门考满分是不现实的。成绩的进步是一个循序渐进的过程，除了天才，没有人可以一学就会。机床技术也是这样的，只有不断的积淀和积累才能不断突破，不断进步。
而在这过程中，管理的重要性便体现了出来。成绩差的学生通过有效的自我管理，可以更快、更好地学习以成为一个成绩好的学生。同理，技术基础差的企业想得到持续稳定的创新也需要有优秀的管理制度和管理方式作为后备。试想，没有好的管理，怎么会有好的经营；没有好的经营，怎么会有好的技术呢？这一点是常常容易被国人忽视的。
目前，国内的企业管理大部分倾向于强制灌输型。比如做企业文化，就是领导带着员工在公司大门口做做广播体操、喊喊口号。这样的“企业文化”不仅敷衍了事，而且容易让员工产生逆反心理，结果适得其反。此外，一些国内企业还热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。这样的管理不仅方法滞后，而且效果也不明显。
我们可以看看我们的邻国日本的企业管理，在这一方面，他们做的一直都很优秀。
同样是从长期的封建统治中走出来，本身的技术基础十分薄弱的国家，日本从明治维新时就很重视管理。他们从国外企业学习管理方式，进行严格的专业化管理，并自创了“5S 运动”管理制度，使日本产品的品质得到了迅猛的发展。连当年新加坡总理李光耀建设新加坡时，还专门去日本企业高薪聘请管理人员来教导管理制度。
“5S运动”指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。这一管理方式起源于日本，在丰田公司为代表的倡导推行下，对于塑造日本企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认可。
1S-整理：将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。
2S-整顿：把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。
3S-清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4S-清洁：清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
5S-素养：在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。
5S车间
日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
相较之下，国内一些企业管理者则将整理、整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。这样的管理方式，显然是有云泥之别的。
除了“5s 运动”，日本还有“终身雇佣制”等一系列配套的管理方式，正是这些理念帮助日本产品成为了高质量的代名词。
事实上，管理是一个企业发展的基础，是整体制度与各个细节的结合。它关乎人与人之间的沟通、协作，看起来容易，真正实行起来却有一定的困难，需要全体员工遵守规定，而且每一个人都能“自主管理”，才能成功。但是就目前而言，一些机床企业似乎懂得如何保持车间清洁，但没有真正理解整洁背后的“管理理念”。