要使电厂脱硫泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面;
1.电厂脱硫泵整机在出厂前均已调整好，顾客在进货后6个月内未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可。
2.保持电厂脱硫泵清洁、干燥、无油污、不泄漏。
3.电厂脱硫泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使电厂脱硫泵不能正常工作。
4.严禁电厂脱硫泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会景响泵的寿命，一定要特别注意。
5.每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过2mmo。
6.经常检点电厂脱硫泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
7. 为保证电厂脱硫泵的高效运行(泵在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时)，必须定期调整前间隙，该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整.
叶轮的调节：为了保证脱硫泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首选停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数，周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验，合理及时地加润滑油。
轴封的维护：填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。