近日，延安石油化工厂电仪车间通过巡检细化、工艺测试、技术升级等措施，实施精细管理BAF阀门，大大降低了BAF曝气池阀门故障率，截至9月份节省维修费用121万元。
BAF污水曝气池的正常运行严重影响着污水是否达标排放，由于BAF工艺流程特殊，每出现阀门卡涩故障，都得要求工艺管道排水并上报相关部门，导致了维修维护周期加长，影响装置平稳运行。为此，该厂围绕BAF阀门卡涩故障这一问题，精准施措，效果显著。
一是巡检量化、细化，每日两次检查BAF阀门，查看阀门回讯盒、电磁阀、风压表是否正常，及时了解其实时运行状态，对阀门故障提早发现，及时处理。二是每周开展一次工艺动态测试，对阀门的开关状态进行检查，通过定期的阀门动作，缓解阀门的卡涩；仪表维护人员拆卸调节阀气缸，喷淋松动剂，及时清除污物，保证阀门运行正常。三是建立阀门“病历”，详细记录每台阀门故障情况，随时掌握阀门的运行状态。四是技术升级，提升阀门“防御”能力，通过多次勘察现场和实地分析，技术人员在原有阀门的基础上气动蝶阀，解决了因阀门内漏导致的“窜水”问题，降低了阀门故障率的同时，提高了污水达标排放的可控性。（李佳 石涵宇）