近日，邢钢炼钢厂实现了轴承钢连浇浇次连浇炉数的历史性突破，由改善前的平均7.13炉达到控制阶段的12炉以上。这是自3月份该厂的《提高轴承钢连浇浇次连浇炉数》六西格玛项目立项以来，项目组成员共同努力、团结协作的结果。截至目前，该项目产生的直接经济效益为110.16万元，间接经济效益为45.59万元。
据了解，针对轴承钢连浇炉数低的问题，项目组成员通过采用宏观流程图、变量流程图、FMEA（潜在失效模式及后果分析）等工具确定出13个主要因子，并实施了5个即时改善项目。在分析过程中，项目组成员灵活运用DOE（试验设计）、多元逻辑回归、箱线图等统计工具并结合理论分析，确定了造成连浇炉数低的主要因素，最后优化了塞棒水口选型，并通过DOE确定出合适的精炼渣组成成分，进一步提高了轴承钢连浇炉数。
在项目实施过程中，项目组成员对轴承钢全氧含量、夹杂物、表面质量等进行了取样分析与跟踪，避免项目所定措施对产品质量造成不良影响；在控制阶段，实时监控精炼渣中氧化钙、二氧化硅、氧化亚铁的含量，以及中包水口烘烤温度、轴承钢连浇浇次连浇炉数等。数据表明，精炼渣氧化钙含量和二氧化硅含量控制在预期范围内且波动变小，精炼渣氧化亚铁含量降低，中包水口烘烤温度升高，轴承钢连浇浇次连浇炉数基本能控制在12炉以上。