2019年1月14日，中国广核集团（简称“中广核”）在北京和深圳同步召开2019年度媒体见面会暨改革创新成果通报会，中广核科技管理部，以及中广核核电运营有限公司、中广核研究院有限公司、苏州热工研究院有限公司、中广核核技术发展有限公司的相关负责人分别向媒体介绍了中广核在科技创新领域的最新成果。
近年来，中广核科技创新成果不断落地，除被誉为“国家名片”的三代核电技术“华龙一号”外，在激光去污、3D打印质量监控，以及电子束处理工业废水、抗生素菌渣等方面都取得了重大进展。
中广核营收、利润连续多年两位数增长
2018年，中广核保持了连续多年两位数增长的良好势头。截至年底，总资产达到6750亿元，在运清洁电力装机容量5127万千瓦，上网电量2317.3亿千瓦时。营业收入同比增长15.3%，利润总额同比增长14%，主要经营业绩连续第九年实现两位数增长。中广核是国务院国资委重点盈利企业和重点增利企业，综合业绩保持在央企第一方阵，连续第五年获得国务院国资委A级评价。
中广核牢牢把握清洁低碳、绿色环保以及智能化发展的大趋势，将生物天然气、危废治理和自动化业务作为新业务拓展重点，加大孵化力度，取得积极进展。生物天然气业务开始发力，完成以华北、东北为重点的区域市场布局，实现5个新项目落地。以自主技术为牵引，成立环科公司孵化危废治理业务，江苏无锡等离子危废处置示范项目开工，湖北黄石项目落地，总产能达到24万吨/年，进入行业第一梯队。成立环保产业公司，积极开拓供水和水环境治理业务，2018年水务日处理量达到100万吨。
科技创新是中广核发展之基
创新是引领发展的第一动力，是中广核发展之基。中广核科技管理部总经理杨晓峰介绍，中广核一直高度重视科技创新，坚持创新驱动发展战略，近十年来，每年的科研投入占营业收入的5%左右。近三年，累计科研投入接近100亿元，并先后建立了国家级、集团级和公司级三级研发体系和全球创新联盟，目前已拥有1个国家重点实验室、1个国家工程技术研究中心和7个国家能源研发中心。截至目前，中广核科研人员数量达到7000人，约占员工总数的五分之一。
在此基础上，面向国家和集团重大战略需求，中广核组织实施了5大战略专项和13类尖峰计划项目。5大战略专项服务中长期核心战略需求，引领未来发展，包括华龙系列、先进燃料组件、先进核能系统和智能核电等。13个尖峰计划领域目的是解决工程生产中的共性、关键问题，支撑中广核运营和工程业绩持续创优及非核业务发展，包括核安全与运营业绩提升、核电工程能力提升等。
大量的研发投入，成为中广核发展的“加速器”。近几年来，中广核研发出了具有自主知识产权的三代核电技术“华龙一号”并出口至英国，完成自主先进核燃料组件、离子体处理固废技术研发，在全球首创电子束处理污水等一大批重大科研成果，并在先进核反应堆、事故容错燃料等前沿领域积极布局。
中广核科研成果落地加快，与多年来始终坚持将科技规划与业务规划同步谋划、同步部署是分不开的。中广核研究院是中广核重要的科技研发平台之一，目前承担着华龙一号型号研发、示范工程设计及英国通用设计审查，自主知识产权燃料研发、事故容错燃料研发、先进核能系统研发等战略任务。
事故容错燃料（ATF），旨在优化传统的核燃料体系，进一步提高核燃料在正常工况下的经济性以及在严重事故工况下的安全性，是核能发展60年以来的重大变革，堪称目前国际核燃料技术研发的风向标。中广核研究院副总经理郝志坚透露，经过这几年的技术攻关，中广核在ATF研发方面取得了喜人的成果，完成了ATF概念设计、性能分析程序开发、候选材料工艺探索和样品试制等工作，根据样品的堆外试验结果，部分指标达到世界一流水平。此外，依托深圳市ATF工程实验室，建成了国内首个ATF堆外试验综合平台及4个联合试验室/研发中心。“下一阶段，我们将争取早日实现ATF燃料的工程化应用，推动核能技术的持续变革。” 郝志坚表示。
3D打印质量监控瓶颈有望突破
中广核旗下核电运营技术平台——苏州热工研究院新闻发言人朱成虎表示，苏州院作为我国核电科技创新体系中的重要一员，扮演着核电站“保健医生”的角色。40年来，伴随着中广核及我国核电事业的发展，苏州院已经崛起为国内一流的核电运营技术服务提供商，占据国内一半以上的市场份额，行业内服务基地数量第一、业务范围覆盖最广。近年来，苏州热工研究院牵头和参与国家大型先进压水堆核电重大专项、高温气冷堆核电重大专项等多项子课题研究，着力解决核电发展中的基础技术问题和重大工程问题，在辐射防护与环境评价、老化与寿命管理等领域已形成独有技术优势，仅2018年就成功获批国家级项目11项，一大批核心能力建设成果得到全面推广和应用。
朱成虎透露，近年来，苏州热工研究院研发的智能化激光去污系统，对未来核电甚至核能领域的设备修复、固废减容等都是一个理想的解决方案。工业智能超声检测技术近年来已成功应用于几十个国家重点项目和重大工程，涵盖能源化工、航空航天、机械材料等多个领域，整体达到“国际领先水平”，推动了我国装备制造和工程建设质量保障技术的进步。具有自主知识产权的水下超声、电磁、射线综合无损检测仪器，实现在核电静水环境和海洋动水环境等水下关键部件的应用。
金属增材制造，也就是3D打印，是当前先进制造和智能制造的变革性、核心技术。但3D打印“逐点扫描/逐层堆积”的往复循环特点、复杂的制件结构，导致产生了异于传统制造的各类特殊的工艺缺陷，其特点是尺寸小、种类多、随机性强，给检测和控制带来巨大的挑战，质量监控手段缺乏已成为全球范围内制约3D打印技术发展和推广应用的瓶颈。朱成虎表示，苏州热工研究院提出的3D打印新思路，可实现将部件整体无法检测转化成了3D打印中的每层或者多层的有效检测，从不好检或者不能检转化成了易于检和有效检，实现了“打印-检测”一体化，可大大提升3D打印产品的质量。“3D打印高频超声检测技术及装备，将在核电等领域开展示范应用。”
中广核技将积极推进电子束处理工业废水产业化应用
在非动力核技术领域，中广核核技术发展股份有限公司（“中广核技”）与清华大学联合研发的电子束处理工业废水技术，此前已通过科技成果鉴定。该科技成果成功研发了水处理专用电子加速器、辐照反应器整体装置以及“传统手段+电子束”的组合工艺，可高效降解常规手段难以处理的污染物，突破了当前难降解废水处理的技术瓶颈，达到国际领先水平，被国际原子能机构列为21世纪和平利用原子能的主要研究方向。
中广核技新闻发言人冯毅介绍说，核技术处理工业废水结合生物技术深度处理工业废水工艺，成本更低，净化程度更高，可实现废水的高标准排放或者中水回用。针对难降解有机物质具有其他技术难以比拟的优势，有望解决难降解废水处理“世界性难题”。2018年，电子加速器辐照处理工业废水进入示范应用，正在广东江门建设目前同类技术全球最大单体项目，处理能力每天超过3万吨。在新疆建设中国首个电子束无害化处理抗生素菌渣工程示范项目，开辟了无害化处理抗生素菌渣的新途径。