机组大修现场
“推进节能降耗”“提高资源利用率”，党的十九大以来，党中央对做好新时代能源工作提出了新要求。大唐彬长发电有限责任公司如何践行新发展理念，实现能耗管理高效提升？该公司在思考，在实践，在努力。
面对中国经济新常态下电力市场竞争激烈的严峻形势，该公司领导思路明确：“坚持把节能降耗贯穿于企业发展全过程，认真抓好能耗管理，进一步推动企业发展。”
该公司的节能降耗工作在众望企盼中稳扎稳打，以赶超全国先进机组为主攻方向，以创造一流指标为着力点，深入挖潜增效，深化对标管理，力求能耗最优，全力扭亏控亏，提升效益增长点。2018年全年供电煤耗完成同比降低每千瓦时1.67克，达到历史最优水平。该公司2号机组更是连续6年以优良指标获得全国火电60万千瓦级机组能效对标奖项。
机制护航，千方百计提效益
如何从节能降耗的“海绵”中合理的挤出水？该公司决定，要拿起“放大镜”主动去找“事”做。该公司将节能降耗作为倒逼企业发展的重要内容和抓手，第一时间成立了以企业党政一把手为组长的能耗管理提升组织机构，积极开展109项指标的优化工作，重新编制完成“达设计值活动方案 ”，将主要能耗指标具体分解落实到岗位，使人人肩上扛责任，确保及时发现指标偏差，采取相应的措施，做到目标责任到位、工作措施到位、制度保障到位。
为使节能管理工作具有持续性、长久性、有效性，该公司坚持节能降耗和机制创新相结合，建立健全了制度和考核体系，使各项节能管理工作有法可依，有章可循，进一步修订《节能管理考核办法》等制度，并通过增加风机耗电的影响系数、空冷电耗的关联影响等小指标考核，使运行管理更加科学、合理，并有效提高职工的主观能动性和工作积极性，使人人都自觉成为节能工作的推动力量。此外，该公司还从小处着眼，加强对办公区域用电、生活用电等的管理，先后公布了《公共场所照明管理责任规定》《夏季空调使用规定》，做到合理用电和节约用电，不定期开展非生产用能检查，对浪费用电的现象进行通报批评及经济考核，在方寸之间促进节约用能。
同时，该公司持续开展能耗诊断自查工作，通过开展日常分析工作，通过周分析、月总结，将能耗诊断、分析和治理工作常态化；以机组检修后节能评价为重点，不断创新能耗管理模式，以“耗差分析”管理为抓手，通过优化集控室“两上墙”能耗数据展示，不断改善机组运行的经济性，以管理促节能，向管理要效益，使各项节能工作全面推进，不断提高经营绩效。
对标一流，想方设法找出口
“危机感”是追求卓越的动力。该公司始终坚信，差距就是潜力，通过以目标管理、过程控制和动态评价管理为抓手，按照“同类可比、区域领先、梯度推进”的原则，持续开展区域最优值机组的对标工作，在分析对比各项指标的基础上，查找自身设计、节能新技术应用和节能管理中存在的不足，强化节能基础管理工作，制定相关管理台账；根据“109项指标”诊断结果，制定详尽的提升计划及治理措施。同时，该公司深入开展达设计值活动，通过各项指标的分析对比，查找问题，制定整改措施，缩小与先进值的差距。
为把对标管理落到实处，该公司结合企业生产实际和集团公司先进目标值等情况，组织人员赴系统内外标杆企业学习调研，积极引进先进的节能降耗新技术，外学经验，内强管理。根据电网负荷特点，该公司制定低负荷、不同煤质情况下的优化运行方案，建立指标分析体系，每月下达考核指标，加强跟踪分析，增强对指标管理的“敏感度”，不断提升机组经济运行水平；同时，不断摸索降低各项能耗指标的途径和方法，制订经济运行的调度方案，及时进行分析总结。在运行班组中，专题开展各类降单耗创新创效活动，认真开展机组节能启停竞赛、降低厂用电率竞赛、机组负荷率竞赛、制粉单耗竞赛等各种劳动竞赛活动，激发了生产人员的工作热情和降耗积极性。
同时，该公司对标一流，进一步细化机组启停、制粉系统运行、吹灰运行管理等技术措施，不断开展标准化的寻优工作，努力让设备运行在最佳参数范围内；结合兄弟单位先进的运行调整经验，不断探索运行调整方式，持续优化锅炉燃烧，最终摸索出一套锅炉配风调整方法，有效将锅炉飞灰含碳量由原来的1.6%左右已降至1%以下，进一步优化局部负荷段配风不准的问题，有效提高了锅炉燃烧的安全性、可靠性和经济性。
设备治理，从深挖潜降能耗
“优势里找不足，压缩损耗提效益”，是该公司一直秉承的节能降耗理念。设备性能的优劣与降耗有着至关重要的联系，为使机组各项参数、运行方式都保持在最佳水平，该公司充分利用各专业力量，对设备展开健康状况诊断分析，从而指导不断优化调整设备的运行方式及进行设备的健康性维护检修，使节能工作落实在“冬战三九，夏战三伏”过程中。
该公司立足解决现场实际问题，从热力系统、风烟系统、制粉系统、空冷系统、脱硫系统等治理上分层次展开。该公司针对空冷岛管束、两侧隔离门底部孔洞、管束间隙、两侧检修吊装门、穿线管、冲洗水管漏风等问题，“对症诊疗”加工制作不锈钢挡风板，并进行玻璃胶、泡沫胶填充，累计完成3200余处漏风点封堵，提高了空冷换热效率，空冷电耗同比降低0.06个百分点。
针对给水温度未达设计值问题，该公司开展加热器端差专项治理活动，通过进行高加水室分隔板密封垫更换和多次高加疏水水位热态调整试验，有效将高压加热器端差由治理的前16℃降至6.6℃，高加端差全部达到设计值，全面提高了高压加热器的换热效率。
该公司完成全厂压缩空气系统专项治理，实现了单机运行3台空压机、双机运行5空压机的工况，空压机耗电率同比降低约0.03个百分点；通过风烟系统降阻专项治理，解决了低温省煤器、除雾器、空预器运行中压差大的问题，实现低温省煤器、除雾器空预器运行压差低于目标值，引、送风机电耗同比降低约0.05个百分点，机组经济性达到历史最优水平。
与此同时，该公司加强精细化管理，从细节着手，大力开展阀门内漏治理工作，结合高压阀门频繁发生的内漏问题，对高压阀门进行全面排查、梳理，按照设备系统、阀门结构类型建立阀门台账档案，根据阀门使用年限、压力和温度范围以及历次检修情况，定期对阀门健康状态进行系统评估和预测。经过治理，该公司首次实现了机组开机后阀门零泄露，进一步降低热损耗，提升了机组经济性，使降耗工作实效落地。