自吸泵是依靠叶轮的高速旋转使自吸泵内产生低压区而进行吸水的，所以自吸泵必须保证其进水管不漏，即保证外界空气不能进入进水管。否则，不仅会影响水泵效率，而且水泵作业时产生严重的振动和噪音。
自吸泵在安装前的技术要求非常关键
1、自吸泵在安装前一定要确认好进口管道的长度和高度不能超过自吸泵的允许吸程范围。
2、进口管道一定不能有漏气的现象，应该保证是全密封的管道，就算有针眼大的小孔也将会影响自吸泵的自吸能力。
3、自吸泵在安装时不能图便宜，有的用户在新购买的自吸泵拿去使用时直接把出厂固定自吸泵的木条底座和自吸泵一起放在地面上投入使用，这种作法是不可取的，这样很容易导致自吸泵发生振动及噪音而使自吸泵发生机械故障。正确的方法是把泵底座固定在实心平整的平台或者坚硬的地面上。
4、自吸泵安装时尽量不要固定在用槽钢焊接的支架上，因为槽钢与泵接触的面太少，在紧固底座螺丝的同时由于泵底座有很大一部分是悬空的所以容易把底座及联轴器同心度给破坏，所以装在槽钢支架上的自吸泵是最容易出现振动大联轴器很容易损坏的现象。
工作中，若水泵出水不足或不出水时：首先就应考虑进水管是否因砂眼、裂缝或接合处不严密有空气进入，并对其进行观察，以找出进气处。有的缺陷很细微，肉眼直接查找很难发现，往往是劳神费时却无结果。
现介绍几种简便易行的检查泵进口管道漏气的方法：
（1）鸭毛法：用一根鸭绒毛，在水泵运行时凑近所怀疑的进气处，观察鸭绒毛的飘动情况。同理，可用点燃的香烟照此法操作。通过鸭绒毛和烟气的飘动方向来帮助查找。
（2）机油法：对难以查明的进气点，可在确定的大概进气部位涂上少许机油，机油很快被吸走处即是进气处。
预防自吸离心泵进气的措施
1、自吸泵的安装位置应尽量接近水面，保证在水位下降时不吸进空气。
2、安装吸水管路时，进水横管应向来水方向稍往下倾斜或者水平安装，进水管任何一点都不得高于水泵进水口，否则管内空气排除不尽。
3、要防止填料涵漏气。填料涵的松紧应合适，如果过松，应上紧填料压盖；填料损坏、失效，应及时更换；填料涵盖处的水封管堵塞并发热，将引起填料涵盖漏气，应清洗水封管。
4、用法兰盘连接的进水管安装前，要将2个法兰盘相接触的平面清理干净，中间加1个3~5mm厚的胶垫，要对称、分几次逐步地将螺栓拧紧。
5、自吸水泵底阀要有足够的淹没深度，从阀门平面算起淹没深度应等于底阀外径的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹没太浅，容易形成旋涡，从而吸进空气，产生汽蚀并损坏叶轮和泵壳。如果发现水泵运行时进水位下降很快，可以在水面上放几块木板，以减少旋涡，防止空气进入泵壳。
6、自吸泵体上设有放气螺塞，为便于放气，可用螺纹尺寸相同的水龙头代替放气螺塞，放气时打开水龙头即可。
7、自吸泵吸水口处的真空度是有限的，真空度过大，易使泵内水汽化，对自吸水泵工作不利。所以，各自吸水泵都有其最大允许吸程，一般均在3~8.5m之间,安装时应控制在此范围。
8、注意排气。在启动自吸水泵前应加足引水，以排除自吸水泵内的空气；平时应定期打开泵盖上的放气螺塞，排除积聚在里面的空气。
启动自吸泵时：注意泵轴的转向是否正确。注意转动时有无不正常的声响和振动。注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明自吸泵内已经上液，进入正常输液作业。
在自吸泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。如果自吸泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
自吸泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应 及时排除;吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
自吸泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证尖在较轻的负责下启动。注意检查管路系统有无渗漏现象。