面对年初以来效益寒冬，茂名石化炼油分部干部员工认真排查效益流失点能耗增长点，全员动手精益管理，节能降耗降本减费。
近日，分部沥青车间员工在巡检时发现罐区1号常减压装置渣油进202号罐阀门由于故障卡死关不严，每次罐区收油时，一个班就有200多吨的油窜入202号罐，1号常减压装置渣油一般多作渣油加氢原料，202号罐因原来的罐底为焦化原料，每次窜的油只能倒作焦化原料，造成油品严重浪费。
为解决该问题，车间群策群力，反复在现场讨论处理方案，最终提出了更换阀门。但由于1号常减压装置渣油线连接分支较多，给处理增加了不少难度，直接用蒸汽吹扫有容易吹进202#罐，后面无法处理，为保证一次换阀成功，车间工艺专业优化管线吹扫方案，及时将罐倒空并于3月16日中午在罐根加好吹扫隔离盲板。车间工艺主任李守桃充分发挥“党员带头”作用，主动放弃周末休息，发扬不怕苦、不怕累的精神，16日与与专业管理人员和班组人员认真落实加盲板和吹扫工作，3月17日坚守现场，与专业管理人员和施工人员克服作业现场吊装困难、新阀门无法复位等问题，顺利完成阀门更换工作。
更换阀门后，不但彻底解决了故障阀卡死隐患，更有效减少了油品损失，可谓一举两得。