1、离心泵的类型
按被输送液体的性质离心泵可分为：
1) 水泵(B型、D型、sh型)用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体。
2) 耐腐蚀泵(F型)用于输送酸、碱等腐蚀性液体。
3) 油泵(Y型)用于输送石油产品。
2、离心泵的选用
1) 根据被输送液体的性质及操作条件确定离心泵的类型；
2) 根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定离心泵的型号(从样本或产品目录中选取)；
3) 若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时， 应核算离心泵的特性参数：流量、压头和轴功率。
选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。
离心泵的特点是，送液能力大，流量均匀，但产生的压头不高，且压头随着流量的改变而变化。
3、离心泵的构造及工作原理
离心泵结构简单，操作容易，流量易于调节，且能适用于多种特殊性质物料，因此在工业生产中普遍被采用。
1）离心泵的构造
a、叶轮：作用是将能量传给液体。按有无盖板分为开式、闭式和半开式；
b、泵壳：作用是收集被叶轮抛出的液体，并将部分动能转换成压强能；
c、泵轴：作用是将电机的输出功传给叶轮。
2）离心泵的工作原理
a、叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围；
b、泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的部分动能转化为压强能，以减小输送过程中的能量损失；
c、叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
“气缚现象”：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
这一现象称为气缚。为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
d、泵内液体能量转换效率高叶轮外周安装导轮，使。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
e、后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。