5月20日，特大型轴承生产现场。
某知名钢铁企业1780热轧线前期全部采用的是进口轴承，已到更换期，客户决定选用瓦轴轴承进行更换。特大型轴承分公司重点组织，快速出产，以优质的钢铁轧机系列轴承在客户实现替代进口。
客户关注的焦点是轴承的品质和交货期。接到订单后，工程中心、特大型轴承分公司及工业装备轴承事业部相关部门一起，赶赴客户生产现场进行技术对接，实现端对端的技术交流，掌握客户工况，确保轴承设计、制造精准输入。该产品属新产品，转速高，轧制力大，经多次评审，分公司决定将粗糙度、形位精度确定在P5级以上，满足客户各项使用要求。
该批工作辊轴承共两个规格，均为四列圆锥轴承，套圈数量达到160件，要确保每件每项都达标，加工难度相当大。
生产制造过程中，分公司技术质量团队和制造团队始终密切配合，注重原材料入厂检测、零配件加工过程把控。质量主管张恩赫负责对保持架和滚动体关键项进行验收，多次到厂家现场检测；工艺员林长清、曲红荷事先对产品加工重点进行宣贯，严格控制产品过程间尺寸。“不论是平面还是滚道，我们对所有工序的公差都进行了压缩，确保产品加工一致性，确保精度达标，十分不易。”磨工作业区作业长孔令明介绍说。
滚道是该产品加工的重点部位，所有套圈滚道终磨都在三台法国立磨上完成，尺寸控制特别理想。精磨间操作者赵熙伟全程参与了加工，“这批重点新产品的加工，是我们整个机组成员共同完成的，粗糙度控制得特别严，检测项目又多，加工时我们对磨削参数进行了多次调整，大家齐心协力保质保量完成了交付。”对此，他十分自豪。
通过全过程严格控制，该批产品尺寸全部达标。近日，22套工作辊轴承在装配作业区全部顺利出产。“钢铁系列轴承是特大型产品的重要组成部分，从今年年初开始，我们始终坚持与进口轴承对标，坚决做到‘不交流不设计、不评审不加工、做好持续改进’，不断提升产品品质。特别是粗糙度、清洁度、轮廓度，我们都作为重点项目来抓，以满足市场需求。”分公司主管技术质量的副总经理李苗苗说，“全国有20多条1780线，我们已供货了一部分，此批产品也是我们敲开全国1780线的一个重点项目。因此，我们的目标就是无瑕疵。”看到加工过程顺利，李苗苗很高兴，表示将继续跟踪产品的使用情况，为后续订单做好准备。