众所周知，在当今全球激烈的市场竞争环境中，综合竞争优势（市场、研发、制造、组织优势等）才是企业致胜的根本。企业的综合竞争优势则表现为快速满足用户多样化、个性化的需求的能力。而达到这样的目的，则需要有与之对应的生产管理方式。
“博观而约取，厚积而薄发。”近年来，石工泵公司在对标行业先进的基础上，抢抓转型发展新机遇，坚持聚集创新驱动，加快转型升级，优化资源配置，筑牢管理根基，通过对内部资源进行优化整合，在生产系统中形成了以模具加工、铸造、机加工、仓储管理、装配、发运为主的六大生产新格局，使生产系统的快速反应能力得到了显著提升。然而，想要达到“零库存、高柔性、无缺陷”的精益生产状态，还需打破以往的生产组织模式，精耕深改，创新突破。
“自公司实施精准排产组织模式以来，在生产系统全体干部职工的不懈努力下，我们进行的一系列优化改善工作已初具成效。特别是从近期机加、成装等生产单位的作业计划完成率数据中看出，均是有效产能，较好地实现了生产订单与市场订单的精准对接。经过实践证明，现在大家对‘精益生产’这一新的工作思路，有了更进一步的认知，全员市场意识得到了进一步的提升。”该公司生产计划部负责人在对近期整体生产情况进行数据分析时说道。
“生产不息，精益不止，改其缺，完其善”。今年以来，该公司生产系统紧紧围绕“升级管理手段，在精益生产上展现新作为”战略部署，按照“以最快的市场响应速度，对客户给予极大关注，以最低的成本和最优的质量设计、制作出市场所需产品”的工作原则，积极调整生产模式，专门制定出了《精准排产组织模式实施方案》。该生产新模式重点强调了以市场订单为导向，以‘人’为中心，以消除浪费生产力为核心，以‘尽善尽美’为最终目标，以整体优化的观点，科学、合理的组织与配置企业的生产要素。
“以前生产计划部按照工作职能分为计划员和调研员，各自只负责职责范围内的工作，且有时会出现对生产订单进度信息掌握不到位的问题。经过这次内部管理职能的优化后，现在每位职员都是跟单员，需要根据市场区域划分，对所负责的订单合同从形成生产订单到发货出厂全过程跟踪，进一步确保了合同的按时兑现。”该公司生产计划部跟单员，在谈起公司实施精准排产组织模式体会时说道。
的确如此，精益生产是消除生产全过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，进而获得更高的经济效益，而它的中心就是要以“人”为基础，实施精益生产就是要全员参与，使企业的每一名职工都具备精益思想，应该说是对传统思想观念的一个转变过程，企业所期待的，就是为进入一个柔性生产模式新时代做足准备。
而对于生产单位来说，充分发挥生产效能是实现精益生产的关键之一。“在分解计划中，生产计划部按市场信息形成的有效订单合同进行分解，并将其分为生产、采购两大类订单，同时对生产订单号、采购订单号、委外订单号附上对应的销售订单号的信息，确保了生产和采购环节信息的可追溯性，达到了生产齐套完工、采购齐套到货、装配领用准确、物资发货完整的最终目的。”采访中，该公司生产主计划员对精准排产组织模式的有效实施满怀信心的说道。
此外，为及时解决生产过程中各环节出现的问题，该公司专门建立了以市场用户为中心的快速响应机制。各生产单位班组长每天召开晨会，通过ERP信息反馈，掌握由于操作人员、设备、材料和工艺方法的变动，给产品品质所带来的影响，同时为后续的追溯提供必要的依据；生产计划部跟单员每天一调度，时刻掌握计划执行过程，对出现偏差及时分析纠正；总经理、生产副总每天参与调度会，在听取各单位生产过程中出现的问题的基础上，积极组织协调，从而将各个环节的问题及时展现出来，及时解决，减少推诿，保证整体生产进度。
精益生产是一个只有起点，没有终点的工作，既然已经起步，就要一步一个脚印，不断夯实，不断提升。精益的脚步，夯实了企业发展的基础。在未来的发展中，石工泵公司将进一步深化和拓展精益生产工作，强化精益研发，培养精益人才，构筑具有石工泵特色的精益生产管理体系。