轴承作为压缩机的重要零部件，对压缩机运行稳定性和可靠性有着十分重要的影响。轴承的设计和生产制造水平，直接影响整个机组的试车合格率和现场实际运行情况。
2017年4月以来，安检公司全面承接沈鼓集团的压缩机轴承设计和制造任务。针对轴承的研发、设计和加工质量开展了多项专题工作，例如：高效节能轴承的研发与设计；高效节能轴承的系列化与推广应用；针对轴承断线问题的改进优化；轴承三维数据库的建立等。目前，安检公司自主设计制造的轴承产品在很多大型机组中都有十分优良的表现，正在逐步赶超国际领先的轴承产品。
轴承瓦块作为轴承中最关键的零件，主要由瓦体和瓦衬构成。其中瓦衬为瓦块的工作表面，由巴氏合金浇铸而成，巴氏合金具有良好的耐磨性、减摩性、铸造性及稳定的化学性能，因此广泛的应用于轴承。为了提高轴承的巴氏合金浇铸质量，为生产高质量轴承奠定技术基础，安检公司配件公司引进一台进口离心浇铸机设备，并已于近日安装、调试完成，在此期间进行了可倾瓦轴承支撑瓦块的离心浇铸样件生产，对于离心浇铸的产品质量，由透平质量检验部按照沈鼓集团FB06006和FB06005技术文件标准，进行轴承合金的超声波探伤检查和着色渗透检查，经检验其结果均符合上述技术文件标准要求。
离心浇铸是国外轴承厂家普遍采用的一种工艺方法，例如集团进口的国外轴承厂家——沃克莎和金斯伯雷，生产的轴承均是采用离心浇铸。安检公司瞄准轴承产品高质量发展目标，引进国外离心浇铸机，改善轴承合金浇铸质量。离心浇铸相对手工静态浇铸有如下优点：
1、离心浇铸合金衬层不易出现孔隙率，气孔、砂眼明显减少或杜绝，提升了合金的浇铸质量，从而提高了轴承产品质量。
2、孔隙率的提升气孔、砂眼的减少或杜绝，减少了工件的返修时间和成本，提高了生产效率。（手工浇铸圆瓦、椭圆瓦，由于气孔、砂眼等缺陷而补焊或满焊的轴承，每个月平均约有100副含齿轮公司产品，产生工时200小时左右。）
3、离心浇铸工件在转动过程中离心力的作用下，合金压靠在轴承壁上产生细晶结构组织致密，经精加工后表面光洁度更高。
4、离心浇铸采用喷水冷却的方式，合金凝固时间较短合金衬层能够保持较好的微观结构，从而得到更好的机械性能。
5、通过有意识地使合金中较硬但较轻的锑锡相向表面偏析，改变轴承表面使轴承表面更具有耐磨性。
6、离心浇铸对于批量生产效率高、产品质量稳定。
7、离心浇铸通过合理的计算有效的控制浇铸的合金量，能够减少合金的消耗、降低产品生产成本；手工浇铸合金层厚度约为8—10MM，离心浇铸合金层厚度约为5—6MM，每副轴承节约合金约1/4。锡基轴承和金现在市场售价16.4万元/吨，据统计2018年消耗合金量为22.75吨，按此估算采用离心浇铸新工艺后轴承合金材料费用可减少70—80万元，生产成本将大幅度降低。
进口离心浇铸机的应用将改变沈鼓集团几十年以来手工静态浇铸的老传统，是生产工艺的一次革命，先进的设备和工艺方法给轴承产品质量提升带来巨大助力，同时离心浇铸也将成为轴承产品提质增效的新亮点。