——轴承小镇系列报道之智造平台
随着全球经济化和一体化的演进，轴承行业也遇到了极大的挑战，其中包括产品生命周期的加速减短、产品需求的高度定制化以及全球不同市场竞争加剧等问题。而要解决这些问题，必须在保证质量的情况下，实现细分领域的“专、精、特”大规模生产，来满足市场多变的需求。银川经开区的“轴承小镇”，就是要通过集约化、一体化、自动化、信息化的方法，让企业痛点成为发展优势。
轴承小镇项目从设计、规划立足于产业发展最前端，借鉴了国外先进轴承产业区的先进经验，打造辐射全国的全产业链轴承产业制造中心，形成从上游特钢供应、中游产品制造到下游市场销售全产业链聚集发展。
智慧工厂颠覆传统认知
轴承生产企业什么样？不少人的印象还停留在工人很多、生产线很忙碌的场景。但如今，走进“轴承小镇”已经调配好的“智造单元”，便足以颠覆大家对轴承工厂的认知。
清洁无尘的内外圈经过轨道运送至自动化检测设备，检测达标的器件由仪器自动安装钢珠和保持架。每一个生产环节一次巡检，所有的基本工装及更换全部自动化完成，整条生产线只需要1-2名工人。物流自动化设备调试完成后，大家还将见证在检装工段里，智能分配车和5G控制的自动AGV运输车穿梭装卸，全自动立体物流线与智能立体仓库高效运行，从生产线上下线到仓储、发货，全部实现自动化。同时，依托智能空调实现了作业环境的恒压、恒温、恒湿，通过智慧园区管理系统有效提升厂区管理的精细化水平。
智造单元让“一切皆有可能”
工业4.0时代，智慧工厂已经成为现代工厂信息化发展的必然方向。而智慧工厂的核心基础单元，正是智造单元。
在“轴承小镇”的360个智造单元中，每个制造单元占地0.86亩，拥有12-16条生产线，而每个单元通过生产单一型号的轴承产品，产值可达0.6-1.2亿元。
每个智造单元既是细分领域中的专精特制造模式，专注于一至几个型号的轴承应用技术智造，每个投资人又都是小镇所有型号的共享共赢合作者。
“在小镇，我们不是只被市场牵着鼻子走，而是通过各个轴承型号在不同领域的应用，按照智造单元进行切分生产，这样一来，生产决定销售，销售助推生产，互相协调又不牵制，真正做到了以不变应万变。”宁夏中轴智能科技有限公司董事长林益感慨。
轴承行业更需要“垂直玩家”
为什么要说轴承行业中，专精特大规模生产是要解决的根本问题？在“轴承小镇”，引进原材料、零部件供应商以及工业设备公司配套制造，通过大数据管理平台，中央物流库与期货订购，形成终端合作与终端物流模式，这样一来，轴承生产的前3个工段最多只需要7天就能完成，预计生产综合成本可降低20%，而最终的磨超精加工和装配环节，生产周期仅为4个小时，产量可以提高约20%，合格率在95%以上，达到国内领先水平。
上面提到的垂直智造模式，将帮助小镇完成多个专精特制造场景，根据多元化产品要求，灵活采用不同的智造单元进行加工；和现场生产设备协同，根据不同的制造需求，提前安排原材料的调配和运送，制定最合适的生产方案，实现制造资源的最优分配。