舒勒对瑞族公司的冲压车间进行了从制造工艺、模具技术到价值流的全面分析。在提高生产率方面，舒勒给出的建议是引进采用双伺服技术(TST)的 1000 吨压力机。2017 年底，瑞族从舒勒订购了这套设备，如今完成了交付。
瑞族的项目经理 Roland Häfliger 先生认为 TST 压力机“在品质与性能方面都具有里程碑式的意义”，“它们可以精准编程，灵活性好、效率高。得益于伺服驱动技术，我们的生产能耗得到了降低，并且能够以更高效的方式进行生产。借助这套设备，瑞族可以继续保持市场竞争优势。”
瑞士家电制造商瑞族订购了一台采用下驱动式的 1000 吨压力机设备© Schuler
采用双伺服驱动技术的压力机包含两个独立的力矩电机。两个电机通过电动方式实现同步，并为废料滑槽预留了足够的空间。极高的抗偏载能力配合更低的挠度能够减少模具上的应力、缩短试模时间同时提高零部件质量。
到目前为止，瑞族产品(如洗衣机、烘干机、烤箱、蒸锅和洗碗机)使用的所有钣金零部件都是由液压机生产的。而其现阶段的目标是逐步转换成使用伺服压力机进行生产。Häfliger 继续说道：“开卷线能够处理多种材料，包括镀锌板材以及铬钢。”
在采纳了舒勒的建议后，对于将重量达 32 吨、尺寸为 6 x 2 米的模具进行更换，时间比之前缩短了 15 分钟。“而且我们的员工对于每个环节的处理都经过了专业培训，”项目经理说道。“这样，即使对于最小批量的生产，我们也能够轻松完成。”
为满足工业 4.0 的需求，瑞族还提前为设备铺设了将近 10 公里的线缆。对此，舒勒不仅使用了最先进的总线系统以及分散式安装技术，而且还使用了支持 IO-Link 的传感器。这意味着传感器的数据设定可以在控制器中进行编程。因此，无需服务人员重新调整即可完成更换。
瑞族公司的总部位于瑞士苏黎世以南 20 公里的楚格市，同时也是这次设备交付的目的地。由于在前往楚格的途中有很多建筑区，舒勒需要将一些已安装好的部件拆卸下来，以便通过一些街道和桥梁。瑞族还为设备建造了一个车间，并打通了侧壁，方便大型部件的输送。这台设备预计在 2019 年 9 月底投入生产。