近年来，我国轴承工业快速发展，目前已形成一整套独立完整的工业体系，无论从轴承产量，还是轴承销售额，都已迈入轴承工业大国行列。虽然总体发展态势向好，但随着如今经济全球化和一体化的演进，轴承行业也遇到了诸如产品生命周期的加速减短、产品需求的高度定制化以及全球不同市场竞争加剧等问题的挑战。为了解决这些问题，轴承制造企业需要从多个方面布局。以自润滑轴承领先企业长盛轴承为例，公司坚持高标准、引入与自主研发先进生产设备并举、推进两化融合、持续加大研发投入、打造高质量产品，多措并举打造世界级“轴承名片”，为国产高端轴承在国际市场上赢得美誉。
据了解，长盛轴承是国内领先的自润滑轴承企业，专业为各工业领域提供自润滑轴承解决方案，并致力于自润滑材料的研发及其在新领域的推广与应用。公司自成立以来，一直坚持引进、吸收并消化国内外先进的生产技术与工艺，同时进行技术研究、改良和突破，进而形成自身的核心技术工艺。公司产品定位于中高端市场，经过多年发展，客户分布覆盖中国、欧洲、日韩、北美等全球多个国家和地区，在国内外市场上享有较高的品牌知名度。
坚持高标准，提高产品技术含量、可靠性和精度
长久以来，长盛轴承坚持在研发、生产及交付等各环节以高标准、严把控的态度服务于为全球客户。从目前我国轴承行业产品结构来看，技术含量较低的普通轴承生产能力已较为充足。而高精度、高技术含量、高附加值的轴承，具有特殊性、能满足特殊工作条件的自润滑轴承，无论是品种还是数量都有较大发展空间。因此长盛轴承将提升自润滑产品的精度、性能、寿命及可靠性等方面作为重点发展方向，不断提高研发设计水平及制造水平，紧抓行业发展的趋势。
开发先进设备，推进两化融合
长盛轴承从德国引进14套全自动轴承成型设备，并创新开发了8条自润滑材料烧结线、7条双金属边界润滑卷制轴承成型生产线和多台其他设备，为公司产品质量的稳定性提供了设备保障。同时公司坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路。不断拓展ERP相关功能：MES系统、质量追溯系统、实验室系统等，通过数据分析提升内部效率、优化流程，通过信息化促进生产自动化的升级换代，提升生产效率，助推柔性智能制造，满足客户不断精细甚至定制的需求。
加大研发投入，拓展应用领域
长盛轴承凭借多年的技术积累和产品开发实践，建立了行业内较全面的产品体系，可以满足客户的一站式采购需求，在激烈的市场竞争中占据了领先地位。同时，长盛轴承持续加大对新应用领域拓展和延伸的研发投入，2018年，长盛轴承和上海核工业研究院共同开发出应用于核电领域的新产品，为公司打开核电市场。此外，长盛轴承正在积极推进航空航天、轨道交通及军工等高尖端领域的应用探索进程，争取进军高尖端市场。
长盛轴承秉承“通过高性能自润滑轴承及其技术解决方案创造价值，为关爱地球做出贡献”的愿景，于思考中前行，以高标准高要求带动全行业提质升级，以高质量的产品服务于客户，以卓越绩效赢得发展。