经过多年科技攻关和技术积累，中国煤化工经历了引进—消化—吸收—再创新的发展之路，技术与装备水平显著提高。但我国是世界上最大的制造国还不是制造强国，比如在煤气化特殊、苛刻工况使用的高端调节阀、安全仪表及关键控制系统等领域，目前大多仍被国外品牌垄断。业内人士呼吁加快关键阀门国产化步伐，以振兴民族品牌，打破国外垄断，做中国人自己的高端阀门，用“中国造”产品替代原装进口。
作为全球石油和化学工业大国，中国的煤化工产业尤其是现代煤化的发展工近年来突飞猛进，无论是在关键技术攻关、重大装备自主化研制，还是在产品品种开发和生产规模扩大等方面，都取得了突破性进展。目前，先进煤气化技术百花齐放，示范项目取得重大成效，生产规模居世界第一，部分技术装备水平全球领先。同时，近年来各地新建项目风生水起，山西、陕西、内蒙古、宁夏、新疆等省区煤化工项目完成投资超过5000亿元/年，是名副其实的世界最大煤化工“业主”。然而，在煤化工特种阀门领域，国内产品仍有很长的路要走。
煤化工特种阀门面临的难题之一是严苛的应用环境。煤气化作为煤化工的龙头装置，具有高温、高压、工况复杂、工作环境差等特性，特别是气化炉排渣系统条件非常苛刻，阀门应具有高耐磨、耐冲刷、防结垢、防结疤、频繁开关/快速切断等特性，包括氧阀/氮阀、煤浆阀、黑灰水角阀、调节阀\球阀、锁斗泄压阀等十多种特殊阀门。比如锁渣阀的工作环境是高压、高温，介质（煤渣）硬度高，启闭频繁、速度快，密封性能要好，可靠性要高。
目前，国内煤化工企业使用的阀门主要有氧气阀（德国PEERIN、ARUCS、VELAN、EDWARD及上海开维喜、中核苏阀等）；煤浆阀（德国PEERIN、ARUCS，荷兰NELES）；锁渣阀（NELES、德国PEERIN、ARUCS及上海弘盛、开维喜、西安希佛隆）；渣水管道阀（中核苏阀、开维喜、NELES、纽威、西安希佛隆等）。其中气化系统工艺部分阀门已基本实现国产化，目前适应特殊工况要求。比如黑水管线、循环激冷水管线、煤气管线的闸阀、截止阀、止回阀、金属硬密封球阀等，适用工况温度100~225C°，压力0.01~6.5Mpa；粉煤加压输送、氧气管道和渣水系统的阀门部分也已经国产化，生产企业包括中核苏阀、纽威阀门、上海开维喜、西安希佛隆阀门有限公司和上海弘盛特种阀门有限公司等。
不可否认，这些国产化阀门在打破国外垄断、替代原装进口进程中发挥了重大作用，但一些关键技术需要解决，比如锁渣阀快速开关大扭矩执行器的国产化配套问题；阀门防结疤、防结垢等；氧气（氢气）阀门材料难以满足高压硫化氢腐蚀及氢脆工况要求，抗腐蚀、抗冲刷的密封面喷涂硬化工艺性提高问题，以及国内材料控制碳、硫、磷含量及热处理要求等。
艾坦姆流体控制（北京）有限公司销售总监石微宁认为，高端调节阀已开始国产化，但仍缺少高性能国产自主品牌。国外只做20%的阀门，却拿走80%的销售额。国内阀门企业利润少的可怜，其实都在给国外打工。实际上，国内煤化工项目特殊、苛刻工况的调节阀主要选择欧美产品；压力稍高、尺寸稍大选择合资品牌，但产地仍在中国；常规阀门虽然选择国产品牌，但低价中标恶性竞争，定位器、电磁阀、限位开关、过滤减压阀等附件却都被国外品牌垄断。
“中国制造2025”旨在将我国从制造大国转变成制造强国，从简单粗放式的代加工到拥有自主品牌研发。因此，国内阀门企业需要大力发扬工匠精神，一代又一代的人去努力与传承，依靠自主力量钻研探索，技术攻关，研发更多的、质量更好的阀门产品，做中国人自己的高端阀门。