延安石油化工厂近日对连续重整装置和柴油加氢装置的空冷管道泵进行了升级改造，节支效果显著，不仅每年可节约电费及抢修费92万元，同时还实现了管道泵三年一修的目标。
“自连续重整装置和柴油加氢装置建成投产时，使用的26台空冷管道泵已服役十多年，因其设计工艺较落后、装配精度差、故障率高，泵效率为50%，无法满足生产要求，影响了反应产物和回流介质降温冷却系统的正常运行。”该厂联合一车间设备负责人朱磊介绍说。
为了在保障生产平稳运行的同时，实现高效生产、节能降耗，该厂决定管道泵进行升级，流程进行变更，将原始设计使用的SLBY-125型立式管道泵换为新型高效管道泵。新增管道泵具有效率高、耗能小、精度高、故障率低的特点。原管道泵每4个月左右故障1次，而新型管道预计3~5年故障1次，有助于实现管道泵的长周期运行，且在节能降耗方面更能发挥作用。
通过新旧泵运行参数对比，该高效管道泵的额定功率、振动值、流量均为正常，完全能够达到生产要求，连续重整装置新的管道泵流量从86m3/h提升至110m3/h，柴油加氢装置管道泵从160m3/h提升至220m3/h，新泵性能明显优于旧泵。
“优化前工艺为每台空冷器使用1台管道泵，优化后为2台空冷器使用1台流量管道泵，改造后，运行的管道泵由26台降为13台，节支降耗显著，每年可节约电费33.7万元，节约抢修费用58.6万元。”朱磊细致地算了一笔账，改造后的管道泵运行1年多所节约的电费就可收回购置新泵的成本。