近日，煤制氢车间设备管理人员利用4G在线监控系统检查甲醇脱水泵运行状态时，通过无线数据传输对比分析，发现其运行状况处于C区，经保运人员检查确认，发现其密封出现轻微泄漏，立即对密封进行堵漏。
今年以来，分部在联合五和煤制氢车间试点应用机泵群4G在线监控系统，只需在被监测机泵轴承座安装智能传感器，即一种“三轴振动+温度测量”的新型数据采集装置，内置无线发射天线，采用新型窄带物联网（NB-IoT）技术，通过该传感器便可实现低功耗、长距离无线传输数据。监测数据直接通过附近电信基站上传至云平台，设备管理人员可通过手机APP或PC端及时了解机泵的运行状态。
“通过该系统可以做机泵运行状态趋势变化分析，自动对机泵运行状况进行ABCD分区统计，实现了设备运行监测的全过程、全覆盖和终端化。”煤制氢车间设备负责人介绍，如果被检测机泵处于C或D区域，就要联系检维修人员做好检维修准备，极大提高了设备故障的预知性维修管理。
通过该系统，还可以适当减少现场人员的巡检次数，或只针对有问题的机泵进行重点巡检，提高了巡检效率，降低了员工劳动强度。
目前，该系统已经在全分部范围内推广。今年以来，通过利用机泵群4G在线监控系统，及时发现处理了1号加氢裂化装置机泵油雾润滑集油箱漏油、重质酮苯脱蜡装置风机轴承振动大等关键设备运行故障11起，确保了关键设备的安全平稳运行。 （刘丽婷）