“就安装了一个排汽阀，不仅解决了制约夏季大负荷生产的难题，而且大大减轻了我们的工作量，技术的力量真是太强大了。”“听说经过这么一改，一年能增效180万元呢！”8月25日，抚顺石化公司石油二厂苯乙烯装置的几名操作员边在现场巡检边感叹道。
往年夏季高温时节，苯乙烯装置脱氢反应物料后冷器E-306的冷后温度高、冷却效果不好、操作员每15分钟就得手动进行一次凝液罐的排液操作工作量大，这三个难题成了苯乙烯车间技术人员的“心病”。他们经过深入调查、反复讨论测算后发现，后冷器E-306上部直径为500毫米的循环水出口管线呈“门”形，生产运行时管线内的空气形成气阻无法排出，大大降低了循环水的流量，从而严重影响换热器的换热效果。
“病根”找到后，该车间抓住6月份装置检修的时机，在后冷器E-306循环水管线出口的最高点向上开孔，安装了一个直径为20毫米的排汽阀门。该阀投用后，系统排汽量明显增加，循环水流量也增加了500-600立方米/小时，换热器的换热效果显著提升。
6月末，苯乙烯装置结束检修恢复生产后，后冷器E-306的冷后温度一直没有超过33摄氏度，大大低于设计指标，完全满足了高温条件下装置大负荷生产的需要，装置生产负荷迅速提升至96%左右。现在外操人员现场排液频次已改为两小时一次。