模具被称为“工业之母”,是绝大多数制造业在生产过程中必须仰赖的关键零件之一。开物工业致力于精密模具及产品的研发生产,以数字化工厂为载体,整合产业链上下游资源,加强科技创新,助推沙坪坝区乃至整个重庆地区的智能制造发展。
投资千万 建数字化工厂
10月9日,记者走进了开物工业的生产车间。只见整个车间,窗明几亮,两三个工人在车间里不时地操作仪器,从容有序,和传统的模具车间完全不同。
在注塑机前,工人正在取检产品,以便后续调试成型工艺参数
自动制模机器人正在机台取工件
据悉,开物工业是由东莞誉铭萃研实业有限公司、浪尖设计集团有限公司、重庆共享工业投资有限公司共同出资打造的以精密模具及产品开发制造为核心的创新型平台。一年多来,开物工业已拥有了近20项相关的知识产权,与国际上各个领域的领军公司展开技术交流与合作,在精密塑胶产品制造、模具制造等领域拥有同行业领先技术。
这个车间是开物工业今年5月刚刚正式运行的数字化车间。别看整个车间只有两三人,该车间投产后将年产模具180套,塑料注塑件100万件,产值上千万元。
“2017年,我们落户大学城之初,就计划要建立一个与国际接轨的数字化工厂。”开物工业副总经理薛清华介绍,模具产业是一门相当讲求技术的精密制造业,其技术层次相当高。曾经,模具的设计制造、良率的提升,皆十分仰赖经验丰富的老师傅。而现在,随着对模具精度要求越趋严格,模具产业面临着产业转型升级的挑战,发展智能制造更是必然趋势。
为此,开物工业投入了1500万元,引进国际领先的CNC、EDM、WEDM、检测等智能设备,通过与益模联合打造数字化系统及一条智能化生产线,减少工人数量,提高产品质量,提高生产效率。此外,系统还能提供完整的数据网,为系统优化提高提供有效的数据支持。
“以前我们在生产线上工作,需要工人将手伸到模具里将产品取出来,现在有机器人直接将产品放在指定位置,实现了24小时连续作业,不仅提高了效率,而且消除了安全隐患。”开物工业工程部余清明介绍。
经过统计,数字化车间投用后,生产效率提高了30%,产品不良率降低了40%,而运营成本降低了20%。
整合资源 打造联合工程中心
塑料回收利用是节约资源、保护环境的一项重要举措。但在技术层面,回收的塑料品质远远低于原塑料品质的等级,回收塑料也因此难以得到更广泛的运用。而这一难题将很快被解决。
据了解,开工物业目前已经和欧美的有关公司达成了共识,将共同打造塑料回收环保项目,该项目可有效清除回收塑料重金属、污染物超标等难题,提升回收塑料的利用率。
事实上,这一项目只是开工物业未来蓝图中的一小部分。“我们希望整合产业链的上下游资源,打造联合工程中心。”薛清华介绍,联合工程中心由原材料、成型工艺、软件仿真分析、加工、3D打印应用、自动化、在线/离线测量、智能制造系统等研究中心组成。建成后,将为重庆本地及西南地区模具行业、制造业乃至创新创业者带来更多具有颠覆性的价值,推动重庆模具行业和制造业迈向“智能制造”,带动重庆本地精密模具制造业的发展,增强重庆精密模具制造业在全国乃至全球的影响力。
据悉,该工程中心预计今年年底开工建设。