10月17日，经过电仪人员20天的攻关改造，扬子石化原油长输管线“仪扬线”系统上7台收料电动调节阀全部完成改造，经测试达到失电“保位”要求，投入生产运行。这项工作的完成，从根本上保障了原油长输管线在输送作业中的运行安全。
原油是石化生产的主要原料，扬子石化生产所需的原油有九成依靠两条长输管线供应。长输管线的运行对压力稳定有较高要求，如果管线压力波动大，就会造成长输管线“甩泵”，联锁停输，不仅影响到生产，还会对长输管线造成损害。
公司十分重视原油长输管线的稳定运行，多次到属地单位贮运厂召开现场会，研究长输管线防止“甩泵”对策。此前，贮运电仪已经根据生产要求将原油长输管线系统的相关阀门进行了延时关闭改造，效果明显，实现了在原油收料切换贮罐时的管线压力无扰动。
贮运厂液体码头作业区在原油长输管线隐患深入排查中，又发现一个新问题：如果在原油收料作业时突然停电，系统的收料电动阀就会自动瞬间关闭，造成输送中的管线憋压超压引发安全阀起跳。针对这一隐患，要求电仪人员对“仪扬线”上的7台收料电动阀进行失电“保位”改造，即使出现意外停电，阀门的开度保持在原有位置，对生产和长输管线不会造成影响。
贮运电仪欣然接受挑战，成立攻关小组研究改造方案。经调研，目前此种具有“保位”功能的电动阀门市场上有供应，考虑到贮运厂这7台在用阀门状态良好，更换需要花费大笔资金，而且需要系统停运才能进行阀门更换安装，施工周期长，势必影响到公司的炼油生产。攻关小组决定自己动手，对阀门实施在线改造，将阀门控制系统的单线圈电磁阀更换成双线圈电磁阀，即可实现阀门失电时的“保位”功能。
为保证改造工作既快又稳，攻关小组先在一台阀门上做改造试验，获得成功。充分做好备品备件的准备，利用管线短暂的停输间隙，见缝插针，逐线逐台进行改造，并增加一条光缆，将阀门信号引入中控室，可以适时监控到阀门的运行状态。
10月17日，最后一台阀门改造完成，现场进行失电测试，阀门位置纹丝不动，管道压力纹丝不动。码头生产技术人员对电仪人员伸出大拇指点赞：“你们保的是阀门的位，体现的是保贮运安全生产非常到位！”（李维）