“哒、哒、哒……”前不久，记者走进孟津县送庄镇洛阳市人诚轴承配件有限责任公司圆锥滚子自动化生产现场，3台全智能滚子分选机器人正有节律地发出滚子筛选声。在液晶屏上，快速闪现着每个受检测滚子的质检照片。
“除了上下料，我们的检测线已经不再使用人工，全是‘机器人工友’帮我们筛选检测。”说起这两年生产线的变化，从事几十年轴承滚子检测的该企业技术质量负责人李爱民十分感慨。
人诚轴承公司滚子智能分选现场。
人诚轴承公司是一家主要生产高精度系列圆锥滚子的科技型民营企业。
圆锥滚子，是通过滚动接触来支撑轴承转动的核心零部件。和中低端轴承滚子主要应用于农机、三轮车等产品不同，这家企业生产的高端轴承滚子主要应用于汽车、机器人等高附加值产品，对精度、清洁度、品质稳定度等要求较高。这背后，离不开该企业大力推行“机器换人”带来的效率和品质提升。
近年，在制造业自动化改造升级的大潮中，该企业加大设备升级力度，研发的全智能滚子分选机器人、工艺连线机、主动监测自动补偿加工设备，使生产效率和产品质量达到国际先进水平。
李爱民介绍，以往，每颗滚子都要人工逐一裸眼检测，不仅耗时耗力，而且成本高昂。全智能滚子分选机器人依托视觉检测技术，实现十余种滚子瑕疵的自动检测，不合格滚子自动“出列”，工人只需负责上下料即可完成筛选作业。
花大价钱研发和引入自动化机械，是否划算？
李爱民给记者算了一笔账：一台全智能滚子分选机器人的引入成本约50万元，虽然价格不低，但是可以24小时不间断作业，效率是人工的10倍。算下来，一年多就能回本，之后产生的效益几乎都是净赚的。
机器换人，不仅提高了效率，而且使产品品质得到了大幅提升。“人在工作时是有情绪的，视觉疲劳、烦躁都可能导致漏检、错检。”李爱民说，但是机器不一样，在工作时完全不知疲倦，可实现99.9%以上的准确率，实现产品品质大幅提升。
截至今年10月，该企业已实现近2800万元的销售额，同比增长近30%，产品绝大多数应用于汽车、工业机器人等高速高精设备，并出口至法国、瑞士的国际驰名轴承企业。
时下，该企业已与洛阳轴承研究所有限公司成立联合技术中心，继续以生产线自动化、智能化改造提升生产效率、降低生产成本，为全市在制造业高质量发展上奋勇争先贡献力量。
（来源：洛阳日报）