今年以来，河钢邯钢公司技术中心齿轮钢研发团队认真贯彻落实集团决策部署，深入推进“两个结构”再优化，以提升汽车变速箱齿轮用钢产品性能、满足高端客户加工使用需求为目标，经过技术人员持续工艺优化与产品质量攻关，逐渐掌握了高品质齿轮钢冶炼、连铸、轧制等关键工艺控制技术，齿轮钢产品质量稳步提升，客户满意度显著增强。
公司技术中心齿轮钢研发团队结合客户加工使用需求，针对汽车变速箱齿轮用钢带状组织、淬透性等核心性能指标提升等，开展了从生产到检验的全工序工艺优化和全流程过程管控。在产品生产工艺控制方面，该团队通过采用低过热度浇铸、恒拉速、结晶器电搅和末端电搅联合投用、提高铸坯加热温度、延长加热时间、圆钢下线避风堆垛缓冷等工艺措施，有效改善了圆钢偏析，提高了齿轮钢内在质量的高均质化。产品性能检验方面，该团队规范了齿轮钢核心性能淬透性检验试样加工、热处理操作等关键加工操作过程，有效保证了产品性能检验的准确性。
为了保证汽车变速箱齿轮用钢生产过程控制的稳定性，研发人员和生产厂技术人员进行了全程跟班生产，今年以来，公司生产的汽车变速箱齿轮用钢，从材料入厂检验，产品各项性能均满足供货技术协议要求，客户反馈加工使用效果良好。