11月26日，从十堰经济技术开发区传来喜讯，十堰高周波科工贸有限公司成功研发出国内首台套用于生产加工风电设备轴承的高精轴承感应装备。
这台设备的研制成功，不仅彻底打破了国外对风电高精轴承加工制造的技术壁垒，还推动了我国海上风电产业的发展，是“大国重器”！
当天下午，记者在十堰高周波生产车间看到，一台长10米、宽12米、高4米的大型高精轴承感应装备几户占据了车间四分之一的空间，工人们正在做最后的设备调试。据悉，近期该设备将交付远景能源科技有限公司。
风能作为世界上公认的一种清洁、可再生能源，其装机容量占全球总发电量的12%，而海上风电装机容量仅占全球风能发电的20%。高精轴承作为其中的关键零部件，对风电设备的发电效率、安全及寿命有着至关重要的影响。由于海上风电设备受环境因素制约，维修成本甚至超过整台发电设备的价格，轴承作为设备运转的易损件，它的精度和使用寿命基本决定了海上风电设备的使用寿命。
据了解，该装备电源控制精度要小于1%，机床定位误差要小于0.05mm，恒温冷却误差要小于3℃，加工轴承直径最大要做到8米……这些严苛的技术要求，是全球风电海装设备制造商难以逾越的“鸿沟”，特别是海上风电设备最关键的零部件——轴承的加工制造设备，长期被德国一个家企业垄断，我国海上风电设备的轴承只能依赖于进口。
十堰高周波科工贸有限公司是一家致力于自动化感应装备的研发与制造的高新技术企业，2014年开始与全球主要从事智能风机研制和销售的远景能源科技有限公司展开合作，针对风电海装需要的高精度轴承，研制开发了风电海装大型高精轴承感应装备。历时5年半时间，十堰高周波终于研发成功。
它的主要核心技术有：加工回转台旋转自动消隙，回转台正反转无背隙；电子自动对刀；工件无接触式电子自动跟踪。该装备利用数字化智能感应加热电源及高精度多轴联动机床组成的风电海装感应热处理装备对大型高精轴承进行热处理，采取龙门四头的加工工艺，与德国企业龙门双头的轴承加工设备相比，工作效率提高一倍，加工精度也明显优于国外制造技术。
据十堰高周波科工贸有限公司总经理何中永介绍，中国海上风电机组国产化刚刚起步，风电设备的高精轴承的加工制造设备被德国企业垄断，售价高达5000万美金，而我们自主研发出高精轴承感应装备售价仅1000万元。
此次远景能源科技有限公司一次性在十堰订购了6台套高精轴承感应装备。该公司负责人表示，高精轴承感应装备实现国产，将全面推动风电设备高精轴承生产批量国产化，彻底改变我国高精轴承依赖进口的局面，为中国海上风电的规模化发展创造条件。