“经过金龙改造的催化泵超过60天没有发生故障，按照相关条例奖励。”近日，茂名石化化工分部高压车间主任郭钦生在车间周例会上对设备员陈金龙进行表扬。
“不好，催化剂泵的单向阀又有卡涩现象。”2号高压装置催化剂泵的单向阀问题已经困扰大家许久。
2号高压装置的催化剂泵是高压装置关键设备。 此前，2号高压装置的催化剂泵由于需要长周期运行，导致催化剂泵的单向阀经常出现渗漏，需要定期对单向阀进行更换维修。“这个催化剂泵的单向阀几乎每月都需进行切换维修，给装置的安稳生产造成较大的影响。”设备主任谢文渊对这个问题非常忧心，“必须想办法解决这问题。高压装置的长周期运行靠得就是设备稳定运行，必须将催化剂泵的瓶颈问题解决。
在10月一次切换催化泵检修时，车间设备组设备员陈金龙对此催化剂泵的换向阀进行解体研究时，发现换向阀与换向轮是硬性接触，加上催化剂泵的运行压力较高，导致换向轮的转针与换向阀在运行过程中容易发生碰撞，导致转针疲劳，引起换向阀故障，使得催化剂易从这里渗漏，如果能改善换向阀与换向轮的转针的接触方式应该能解决这个难题。设备员陈金龙通过查阅相关资料，与其他车间设备员进行探讨时，提出“如果能将硬性接触改为有弹性的接触，降低两者之间的接触压力避免形成硬性摩擦。”在车间的周例会上，陈金龙讲了自己的想法，阀门班的卓越班长提出可以在单向阀与换向轮中间使用一根弹簧连接的方式，让换向阀的转针与换向阀通过弹簧的弹力进行连接，避免两者之间的硬接触。经过大家仔细研讨，细化了改造方案，并报分部机动处进行风险分析后，认为该方案切实可行。
在10月初实施了该改造方案，经过了近两个月的运行，2号高压装置的催化剂泵一直保持平稳生产，给2号高压装置实现长周期运行90天提供的切实有效的保证。“设备组增加的这小弹簧真管用，有了它，以前“问题机泵”成了长周期的运行的“放心”机泵。班组职工纷纷为改造后的机泵点赞。（梁宝文）