出口模具在广东这边越来越普遍，很多外国企业，由于在本土生产成本过高而选择委托别人来制造模具，从而也就产生了已模具制造为主业的企业，以下谈谈出口模具的技术要求。
当客户对模具无特殊要求时，出口模按以下标准进行设计:
1:唧咀必须作定位，有R四分之三之弧面与注塑机之喷咀相配，唧咀顶做四分之三R且要淬火;水口要肯涔及转角位做R;
2:所有模具必须配定位圈，定位圈直径￠3.99;
3:方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;
4:定位圈有4支螺丝位置及有斜角;
5:所有板之间有撬模坑;
6:所有边要做斜角;
7:要有安全锁板防止上下模分开;
8:要用PME标准或同等标准的镀铜杯司;
9:所有内模料必须作虎品，并要装有INTER LOCK在A、B板上;
10:所有板与板之间有管钉;
11:所有镶件有模号且内模镶件要打硬度并在上面打字标明;
12:CORE钉及司孔针要用板托底，不能采锁有头螺丝;
13:所有模板上必须四面均有吊模孔;
14:内模镶件高于模平面0.5mm;
15:近中央的撑头要比近边的高，大约为0.1mm;
16:码模坑要做足标准尺寸，深为四分之三，高为1;
17:所有顶针孔必须用购卖镰钯镰正，不可使用自制银钢枝;
18:所有顶针配位只可有四分之三，其他地方必须避空;
19:采用镶针方法做顶针管位;
20:顶针、司筒、边钉、中托司采用DME标准尺寸;
21:运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1mm;
22:胶圈须有搞做管位并对正，所有胶圈藏位需是圆形不采用其他形状;
23:所有夹片要有管位防止转动，夹片用铝板做;
24:所有运水孔针￠十六分之七，且不过底板用四分之一NP下喉牙;
25:有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外;
26:要用行位夹;
27:所有磨擦面要做油坑(2件也做，不可只做一边);
28:行位要有硬片(不再镀铜片);
29:线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);
30:行位度如有顶针，顶针板要挂制或加安全PIN;
31:当作油压或行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位，且能自由向前或向后活动;
32:入水一般只作尖点潜水，且不可太接近胶位边(潜水);
33:散氮避空位深度最小为0.5mm;
35:避空位贴近至胶位边三十二分之三及阔度八分之三或以上，要通大氮，镶钉要磨氮坑;
36:流道要有代码，要有感温;
37:所有电线要加LABEL纸;
38:所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚;
39:所有无面板的模胚都采用前模遵柱，后模铜不可，推板模除外。