4月7日，中冶宝钢重机分公司组织对宝钢德盛不锈钢搬迁项目开展备件维修装配质量“回头看”，在重点推进项目——扇形段维修过程中，通过推进维修工序质量管控，质量提升效果显著。
随着复工复产顺利推进，宝钢德盛不锈钢搬迁项目自3月中旬进入生产高峰。为进一步提升宝钢德盛不锈钢搬迁项目生产维修作业的质量管控水平和维修产品质量，重机分公司结合近期扇形段维修作业实施专项质量管控。通过为期两周的重点推进，扇形段涂装及装配质量控制取得显著成效。
本次专项质量提升工作，重点强化维修工序质量管控。一是采取质量巡检、抽检、专检多渠道进行质量管控。从产品外观、油漆漆膜、排管规范等细节着手，以口头教育、整改通知、管理考核方式实施质量问题的整改，并辅以微信工作群等形式对典型质量问题进行曝光，促进作业人员质量意识提升。二是，优化人力资源配置，针对扇形段排管质量提升，组成多个排管小组，实施竞赛，相互促进，对标找差，促使排管总体效果提升。三是，加强对外协、外委备件质量控制，采取不定期飞检方式到厂家实施质量突击检查，并反馈装配过程中发现的质量问题，提出恢复要求和标准，有效遏制“带病”备件出厂，避免二次检验发现质量问题后造成返工及工期延误。
在“回头看”中，针对除锈、涂装、排管中存在的系统性问题，进行了进一步分析和总结，固化相应的维修验收标准和管理措施，并籍此进一步促进项目部维修产品质量水平的提升，实现打造精品工程目标。