4月7日下午五时许，经过近三小时的吊运工作，自重31吨的冷剪准确、安全的落入七根预埋螺栓孔中，周围响起雷鸣般的掌声，标志着陕钢集团汉钢公司轧钢厂2020年重点降本增效项目——棒一新增冷剪正式进入设备安装阶段，同时，也创造了轧钢厂自主设计吊装方案独立操作完成单体30吨以上设备的先河。
冷剪主要由冷剪本体、减速机及其底座、传动电机及其底座等组成，是棒材生产线主要设备，具有体积大、重量重等特点，吊装是最关键的设备安装工序之一。由于受安装场地空间限制，大型吊车无法吊运，主轧线一台行车吊装吨位又小，无法安装，轧钢厂领导看在眼里，急在心里，为顺利、安全完成吊装作业，分厂制定了成立了以设备厂长为总指挥的吊装小组，各单位通力配合，自主设计吊装方案，另辟蹊径，在确保安全的情况下，采用“双车＋扁担梁吊装法”，通过将厂房内两台行车作为吊装的主吊机，通过扁担梁对设备吊装重量在两台行车之间的合理分配，使两台行车所承受的重量分别在各自行车的额定起重量内，从而完成设备的吊装作业，方案实施前，轧钢厂组织主要科室、车间反复论证方案的可行性，大到吊环的型号选择，抬吊梁用的工字钢规格、材质，小到吊物离地面的距离，逐一排查、讨论，确保做到万无一失；此外，轧钢厂天车车间领导亲自操作行车，安环科、棒线车间全程监督安全措施落实情况，在各单位的大力配合、支持下，安全、顺利地将冷剪吊入预定位置。
据悉，随着本次棒线车间检修结束，新增冷剪安装完成，再配合不久前新增加的2号收集台架投入使用，该车间精整区域将呈现“双冷剪”、“双收集台架”的格局，精整收集能力将大幅提升，为轧钢厂2020年产量目标、降本增效任务完成奠定坚实的基础。