随着国内疫情有所控制，各企业抓紧复工复产。为保证国内首条大型智能化生产线——风电机架柔性化生产线项目按期交付用户使用，中国通用技术集团齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司于3月中旬派遣人员到用户现场进行安装调试。
该项目是齐二机床为太重新能源公司“风电项目”自主研发的大型智能化生产线，主要由数控龙门钻铣加工中心、自动化智能制造系统、全自动翻转机及先进的装夹工装系统组成，其组线总长度达到100多米。其中，生产线的核心——“数控龙门钻铣加工中心”具有铣、镗、钻、螺纹加工、在线测量、自动对刀、刀具内冷、工作台变位等先进功能，可实现风电机架各类型零部件的加工。该生产线可实现自动化、数字化、智能化生产，并可根据用户需求进行个性化扩展。整线具备远程诊断维护功能，能够与车间MES系统进行集成连接，实现智能工厂的数字化管理。
在项目实施过程中，齐二机床设计研发团队先后多次到太重新能源公司进行技术交流，深入研究风电机架生产工艺，根据风电机架的零件特点及用户提出的各类技术需求，研发提供了全面解决方案，在提高自动化程度和加工精度、优化排屑效果、降低设计成本、应用成熟技术等方面进行了诸多技术创新，并特别在设备夹具结构、三层运输交换系统、重载自动翻转技术、变位工作台结构、排屑方式等方面实现了技术突破。
近年来，作为中央企业中唯一将机床产业发展作为主责主业的国有重要骨干企业，中国通用技术集团以服务国家战略为使命，通过创新驱动促进产业升级，全力支撑各领域国家重大项目建设。
齐二机床不断将核心零件制造工艺结合到产品研发中，着力解决用户加工难题，满足用户单机自动化、柔性制造单元、自动生产线等方面的个性化需求，推动了数控机床设计研发向柔性、智能、精细化转变。
大型风电机架柔性化生产线的研发成功，是齐二机床具备机床先进机械设计能力和成熟自动化控制技术能力的重要体现，标志着齐二机床已经能够为用户提供个性化整体解决方案，在高端智能制造研究领域迈上了新台阶。