今天，我们探访的数字化、智能化改造企业是七丰精工科技股份有限公司。
七丰精工科技股份有限公司
七丰精工科技股份有限公司创建于2001年，并于2019年1月30日在全国股转系统（新三板）成功挂牌，拥有标准厂房面积28450平方米，年生产能力18000吨。是一家从事航空航天、国防军工、轨道交通、公路桥梁等中高端紧固件研发、生产、销售及服务的高新技术企业。
从2008年开始，七丰精工看准国内外铁路建设大趋势，和国家标准件产品质量监督检验中心合联合开发高速铁路螺旋道钉，并在武广、郑西、京沪、兰新等高速铁路线路得到应用。七丰生产的高速铁路螺旋道钉适用于设计行车速度达350千米/小时的高速铁路无砟轨道扣件系统。抗拉强度、屈服强度、延后伸长率、冷弯性能、防腐性能、冲击性能这些核心质量指标，均采用和超越了国际先进标准及国内行业标准的规定要求，所有核心技术指标均达到了德国联邦铁路公司标准和中国铁路总公司标准要求。
七丰的自动化仓储
七丰自动热镦成型机
对产品高质量的要求也促使七丰在硬件软件上进行改造升级。从2018年开始，七丰响应国家号召，开始对整个生产线进行自动化改造。引进自动滚丝机，减少生产工序，降低人工成本，增加产品稳定性；购入自动热镦成型机，将原本十几道工序简化为一次成型，也相应地节约了人工；建立自动化仓储系统，并且与ERP软件精准对接，可持续地检查过期或呆滞库存的产品，防止不良库存，实现产品库存的数字化精确管理。
七丰在改造的同时，也将节省下来的人力成本再投入到产品的检测中，进一步保证产品质量。逐年的自动化改造也让七丰的产品性能不断提升，稳定性也大幅度提升。
要实现生产线的自动化改造，对员工的要求也在不断提高。因此，七丰这两年在人员培训上也加大了投入，定期聘请专业老师对员工进行重点培训，现已培养高级技工60余人，2020年的培训计划也已经提上日程。
由于七丰的产品多是非标产品，在产品开发和设备改造时都需要结合实际情况，有很多改造环节都是由技术人员自主研发，只有经过不断地试错，不断地研发，才能达到最终的改造目标。
紧固件行业是海盐县的传统行业，要实现这个行业的高质量发展，必须顺应产业发展，优化产业结构，提升整个行业的竞争力，以龙头企业带动整个行业良性发展，把海盐紧固件行业创新发展模式打造成全省传统行业改造提升的典范，实现整个行业的可持续发展。