一家大型炼油厂的工程师为解决老式卧式泵的剧烈振动找到了解决办法。
泵描述：Pacific Pump- Dresser，型号 KHC-L-6，circa 1966（分体式、单级、双吸、轴承间）
应用：丁烷/异丁烷装置中的碱加料泵
工况：40°F（4.44℃）、 3550 RPM、比重：0.167
由于振动水平极高，该关键流程泵被紧急送往修理厂进行修理。
炼油厂共有两台这样的泵，如果两台泵同时停用，每天损失可能达到150万美元。
修理厂发现故障原因：衬套不对
该台泵配有与Nitronic 50轴相配套的耐腐蚀不锈钢Nitronic 60制成的喉衬。泵打开后，修理厂发现，轴已经差不多被喉衬磨损了一半。炼油厂的工程师表示：“我从来没有见到过喉衬对轴造成如此严重的损坏！”
这一案例中，轴的磨损极其严重，轴用材料沉积在了衬套上。根据工程师的说法：“被磨损掉的轴用材料几乎像被熔焊一样转移到衬套上，轴也因此被牺牲掉了”。
一般而言，泵在使用金属磨损部件时，容易产生这种风险。必须切断两个喉衬把轴解脱出来，因为轴在两只衬套下已经出现了严重的磨损。侵蚀如此严重，以至于他们认为“轴没有被分裂成三块简直是一个奇迹！”
修理厂注意到一个问题：由Vespel®CR-6100制成的壳体耐磨环已经损坏并脱落。这些环表面摸上去已经变得非常柔软，显然不再适合用于该泵。
根据经验提出解决方案
该炼油厂新任高级旋转设备工程师曾经在福斯公司工作，有多年使用Graphalloy的经验，他告诉他的团队将用镍基Graphalloy来代Nitronic衬套和Vespel®壳体耐磨环。
工程师根据以往经验，认为Graphalloy不会磨损，可以按照更紧密的公差设计，从而使泵的运行更为稳定，不会产生剧烈振动，且可以提高运行效率。
多年无故障运行
迄今为止，该台泵升级采用Graphalloy已经5年，炼油厂随后也升级了另一台泵。
客户表示“30年来，这些泵一直很难启动、开始运转并保持顺畅运行，但现在可以立即启动。”客户还补充道，安装了Graphalloy的泵“吸力大、扬程高、NPSH完美，振动水平受到了持续的控制，性能优于以往。”
每天都在为泵解决类似问题
Graphalloy具有自润滑性，不会磨损和膨胀，在空气中可以适应从-400°F（-240°C）～1000°F（535°C）的温度范围，在非氧化状态下，还可耐受更高的温度。
由于Graphalloy可以接触轴而不会造成损坏，因此通常可用于潜在的干运行或闪蒸工况，并且运行公差可以比其它材料更紧密。