重庆布莱迪仪器仪表有限公司控制阀装配车间是一支能打硬仗的团队，始终把安全生产和质量持续提升作为班组管理的核心，围绕“利润”和“效益”的经营主线，坚持学习，持续改进，为企业的发展做出贡献。
狠抓团队建设，注重行动落实，提升全员素质，打造企业核心
利用技能比武、技术创新等活动不断总结，提升全员素质，使每位成员都成为具有一流职业素养、一流业务技能、一流工作作风、一流岗位业绩的劳动者。控制阀装配车间员工代表企业获得国家装配技能大赛一、二、三等奖，优秀团体奖，代表企业参加重庆市仪表工大赛获得二、三等奖，是企业对外宣传的名片。
坚持用户为中心，攻坚克难，打造精品，提升企业品牌影响力
质量是企业的生命，获得用户认可是企业生存和发展的保证。企业生产的定制化产品较多，控制阀装配车间以产品质量为中心，主动加强与技术研发部门的沟通协调，寻找产品装配过程中的难点和关键点，提前介入，制定合理的工艺方案，确保产品质量。曾有攀钢集团氯化法制钛白粉尾气泄放装置订制耐磨、耐腐蚀阀门，该装置原设计采用球阀，但频繁更换，一直困挠用户。考虑工况特点，公司设计研发了一款新型阀门-盘阀，该阀密封采用双平面金属结构，密封材质为硬质合金，要求实现平面接触无泄漏，该难题解决，是产品成功应用的关键，此前，企业从未有过类似技术储备，但控制阀装配车间不畏惧困难，通过市场调研、大量试验，最终确定正确的磨料，制定了粗、中、精递进式研磨工艺，并自制完成研磨工装，最终成功完成阀门装配，及时交付用户使用，该阀使用情况良好，为用户解决了氯化法制钛白粉一大工艺难题，得到用户好评。
开拓思路，不断创新，提升工作效率，促进企业产能升级
随着企业不断发展，订单逐年提升，为确保质量和产能，控制阀装配车间积极开拓思路，不断创新，管理上采用“流程卡”确保产品追述、采用“装配自检表”确保产品装配过程监督受控，技术上通过自制装配钳台、自制研磨工装、整改试压设备等多种方法，提升产品质量和产能。在仅有员工8人的条件下，从2016年1000万订单的装配能力发展至今能确保完成年3000万订单的产品装配。