在质量管理体系七大原则中，领导作用和全员参与作为七大原则中的重要两部分，对质量管理起着至关重要的作用。诚然，精益5S现场管理同样离不开“领导作用”和“全员参与”，对纵深推进公司精益5S现场管理意义重大。
“领导作用”是做好精益5S的风向标。自5S实施以来，建立并达成统一的5S改善目标和方向，成为开展5S工作的重要内容之一，成立5S管理委员会、制定各项5S管理制度及奖惩办法、成立综合管理部门等等，都是领导作用下统一思想、统一行动的具体体现，从而保证公司开展5S活动过程中做到方向一致、行动一致，不跑偏、不走样，为实现改善目标不懈奋斗。
在5S实施过程中召开领导层会议累计20余次，起草发布制度、考核标准累计16项，进一步克服5S改善道路中遇到的各种困难，为后续工作开展奠定了坚实的基础。如今5S现场改善活动持续稳步推进，公司领导每周下车间巡查，率先垂范、以身作则，各部门严格落实各项管理制度，管理部门严格依据考核标准执行，“领导作用”对推动精益5S持续改善在日常工作中体现得淋漓尽致。
“全员参与”是做好精益5S的前提和基础。在实施5S管理细则中，从公司领导到中干，到区域主管，再到一线职工，大家都在自己的岗位上兢兢业业，默默奉献。当5S改善活动中需要对重要事项作出决策时，公司领导团队、顾问管理团队总能在最快最短的时间内作出决策，保证5S各项重大事项的顺利实施并落地；当生产现场出现棘手的问题时，车间主任、区域主管总能第一时间出现的车间现场，一起出主意、想办法，与团队一起携手作战；在实施5S活动过程中为及时解决现场问题，管理层累计召开专题会议30余次，形成专题整改项超500项，员工自主改善项目累计超200项，形成了适合公司自己特色的改善亮点。
提升素养，是实现5S的最终目标。随着5S工作在公司领导的带领下深入推进，改善内容越来越细，推进难度也逐渐增大。公司领导高度重视5S工作的落地，制定每月巡查轮次表，深入车间现场督查开单，督促落实，将会进一步激发全员参与改善的良好氛围，同时，把5S工作作为一项常态化工作来抓，守正笃实，久久为功，为智能制造和精益管理奠定坚实基础。（HSE管理办公室 杨晓松）
总装车间区域建设、人才管理工作迈上新台阶
公司为全面提升生产现场管理水平、夯实基础管理、培养优秀的现场管理人才，通过公开透明、公平公正竞争上岗的方式选拔现场管理人才。
5月13日上午，总装车间召开部门职工大会。会上，总装车间副主任魏泽力宣读了公司关于现场管理的决定，总装车间由原来的4个班组调整为3个区域，并向竞聘上岗的三名区域主管颁发了聘书。
总装车间对三名上岗区域主管提出两点要求。一是作为区域的第一责任人，要放开手脚大胆管理。二是要有创新意识和责任担当意识，更要有服务大局意识。总装通过创建新区域，聘用现场区域管理人才，将以更加规范化、标准化、精细化的管理保障现场生产安全有序、产品质量稳步提升、合同订单精准交付、5S管理落地显效。（总装车间 凌国勇）