“截至目前，我们自行研制的行业首台‘管轴同体+差压式润滑’结构的长轴液硫泵在天然气净化厂已连续在线运行约1.2万小时。相比旧液硫泵，该新型泵使用寿命延长了3倍，并且期间未发生任何故障。”12月16日，中国石化普光气田研究人员陈龙介绍他们自主研发的液硫泵。
这种液硫泵主要应用于普光气田天然气净化厂硫黄回收单元的液硫池，其主要功能是将脱气后的液硫外输至硫黄成型装置，进而生产固体成品硫黄。陈龙介绍说：“普光气田硫黄产销量一直位居全国首位，相关生产设备的稳定性直接影响硫黄供应。 2014年以来，天然气净化厂使用的原液硫泵在运行过程中频繁出现泵体振动、噪音过大、外输流量无法上提等问题，并且故障率呈逐年上升趋势。”
液硫泵属于全厂故障率偏高的设备。目前，普光气田天然气净化厂共有该型液硫泵24台。据统计，单台设备每年平均需维修3次，由于该泵结构型式复杂，拆卸和清理工作量较大，平均每次维修需花费3天时间。如果维修期间备用泵出现问题，就需要降低该系列装置处理量，或者进行紧急停工处置。
针对这种情况，普光气田组织研究人员进行解体检查，分析出了旧设备存在的杂质堵塞等多个引起故障的原因。根据这些原因，研究人员采用结构改型的方式，分别对叶轮、泵轴、伴热夹套等相应的部位进行改造创新，研制出了行业内首台管轴同体+差压式润滑结构的试验泵。这台试验泵于2019年投入现场应用，经过一年多的连续运行，性能表现持续稳定。与旧液硫泵相比，新泵工作效率提升12%，能耗降低10%，并且在试运行的一年期间没有出现过部件损坏问题。
据陈龙介绍，新型液硫泵的易损件平均使用寿命已接近旧泵的4倍，故障率至少降低90%，可靠性大幅提升。另外，每次开展设备维护和维修用的时间，也由原来3天减少为现在的1天，极大地降低了维保人员的劳动强度，单台设备每年花费的维护费用也减少近30万元。
“目前，这种新型液硫泵已通过试验验证，下一步普光气田将在气田范围内推广应用。” 陈龙说。