近日，宝武重工宝钢轧辊轧辊热处理集中控制车间项目获得“江苏省示范智能车间”认定。
这是宝钢轧辊该项目继通过“常州市示范智能车间”认定以来，再获得省级智能车间认定，标志着“轧辊热处理智能化集中控制车间”的建设水平和效果已在全省名列前茅。
近年来，宝钢轧辊致力于从传统制造工厂向智慧工厂转型，从制造业向服务业转型，在推进热处理智能建设车间方面取得了显著成效。按照中国宝武智慧制造“四个一律”中“操作室一律集中”的要求，宝钢轧辊重点实施了热处理加热设备集中控制技术改造，该项目将原有传统设备升级改造。并结合信息化系统搭载热处理专家模型，实现了精准工艺控制、经济能耗管理，完成了设备独立控制向集群控制的升级。
轧辊热处理智能化集中控制车间项目的完成，对提高产品质量、提升生产效率及降低生产成本产生了积极的影响——
通过温度的精准控制和工艺过程的可追溯性实现产品质量的提升，质量稳定性提高44%以上；
通过对设备的集中管控和热处理工艺数字化实现生产效率的提升，设备利用率提升10%以上；
通过能耗的数字化管控和峰谷电的合理利用实现生产成本的降低，能耗下降11%，人均产值提升30%以上；
通过对表面淬火机床自动化控制，建设工艺、操作和设备自主学习系统，实现表面淬火机床操作自动化、热处理工序智慧制造。
智慧制造的不断深化推进，将充分发挥宝钢轧辊的生产技术、服务技术、资源技术等优势，并以此为契机，助推延伸价值链条，实现商业模式的转型升级。
下阶段，宝钢轧辊将以“世界一流的冶金装备（备件）智慧制造服务商”为愿景，以提供最优的“轧辊效能费用比”为核心目标，围绕轧辊全生命周期定制化服务能力提升，打造集数字化设计、数字化生产、数字化产品、数字化服务一体化融合的智慧制造体系，以“技术+数据”双重驱动，实现公司从产品向服务、从传统向智造的双重转变。