12年，如何从一名普通大学生成长为核电阀门检修工匠？三门核电韩杰可以给您解答。
2009年韩杰大学毕业进入三门核电，12年间，他荣获全国技术能手、中核集团“十大杰出青年”、浙江省部属企事业“能工巧匠”和“名师高徒”、中国核电“优秀共产党员”、中国电力设备管理协会高级专家等多项荣誉，作为国家发改委《AP1000关键运维技术攻关》2项子课题《AP1000主蒸汽主给水隔离阀大修工艺及装备开发》、《爆破阀极限空间检修工艺及装备开发》项目负责人，他自主完成全球压水堆首台爆破阀检修，节省大修关键路径工期7天以上，等同经济效益7000万以上。
深入一线洞悉核级检修门道
刚出校园的韩杰，和所有新入职大学生一样，面对从来没有接触过的大批专业设备和工艺，突觉书本知识和实践维修技能之间的鸿沟。为了跨过这道鸿沟，他没日没夜地泡在现场，追着老师傅边看边问。老师傅常回答他：“没啥原理，靠的是手感。”“手感又是如何转化为阀门检修过程中的各项控制参数的？这样无法保证检修质量的可靠性啊？”几番下来，老师傅被问得哑口无言，看到韩杰只能绕路而走。就是靠着这样的苦功夫，不断地学习和不懈地实践积累，韩杰全面掌握了核级管道阀门的检修门道。
当时，三门核电维修管阀组刚刚成立，现场的调试任务如火如荼进行。正是这段调试工作的磨砺，让韩杰有机会深入维修现场，和西屋的阀门专家一起切磋技艺，提升检修技能。这期间，韩杰和他的管阀团队顺利完成了十大缺陷1号机组装料后ADS-4 D列振动高处理，该问题导致机组装料延迟半年多时间，对西屋Floating方案仔细研究，将“逐步松套管”的方案改为“逐步拉葫芦”，该方法能以最高的效率完成现场调整任务，得到了外方人员认可，经 NOT/NOP平台验证ADS振动合格且数据非常好；安全壳C类泄漏率试验期间处理美国Crane供货的金属硬密封球阀内漏缺陷，突破美国厂家技术封锁和昂贵技术转让费用，前后试验十几次后成功研制了拆装专用工具和阀球修复工艺，节省了采购费用约15万美元；CMT气动隔离阀内漏导致DVI温度高成为核安全局释放机组临界的拦路虎，定位问题为阀门设计缺陷但厂家无法解决，时间耗不起，他迎难而上，通过前后近一个月的没日没夜的攻关，通过精密的维修工艺弥补设计缺陷，最终机组启动热态试验一次通过。
一个个棘手问题的迎刃而解，也历练了韩杰沉稳的工作态度和扎实的技术能力。2016年10月24日，在首届全国核工业职业技能竞赛核反应堆核级设备检修工决赛中，韩杰在近百名参赛选手中一举拔得头筹。
匠心擦亮金字招牌
获得“全国技术能手”后的韩杰并没有停下脚步，2018年11月，公司以其名字命名的“韩杰工作室”正式挂牌，除核级阀门检修外，还带动了核反应堆、核燃料装卸、核级泵阀容器、汽轮机等关键机械设备检修工艺及装备的研发。
科技创新需要自信、自强，需要瞄准目标往前冲，更需要日以继夜的钻研和反复的试验调整，韩杰工作室的金字招牌才得以树立。工作室成员已累计申请****185份，授权111份。
韩杰工作室承担着国家发改委批复的《AP1000关键运维技术攻关》4个子课题，另有中国核电集中研发和公司级等11个科研项目。凭借自主创新、刻苦攻关的团队精神，韩杰及其工作室团队在处理PSS电磁阀和手动阀内漏导致取样不合格进入LCO十大缺陷问题，节省公司进口阀门备件采购费用约2000万元。处理美国Crane供货的CVS等系统球阀内漏十大技术问题，通过密封环改造和阀球/阀座密封面修复，开发一整套用于AP1000机组主蒸汽主给水隔离阀检修、运输所需的专用设备和工艺方案，形成自主知识产权并填补当前国内空白，相比海阳核电厂，预计节省大修外委费用约400万元。
蓄势长远，传道授业
韩杰说：“我不想成为金庸武侠小说的中独孤求败的高手。”他深知，所有的荣誉都是团队共同努力的成果。韩杰始终不忘责任重于一切，在自身发展的同时，他发挥技术率先、责任引领的垂范效应。通过逐步完善培训教材和培训设施，编制和出版AP1000关键设备维修经验集册，开展理论结合实际的技能培训，为公司培养更多更强的检修人才。
韩杰依托工作室，内部开展“导师带徒”活动，以更好地发挥导师“传帮带”作用，积极挖掘经验丰富、水平高超的专家型人才，凝聚爱岗敬业、勤学肯钻的年轻员工。历年累计30余次的工作室大师讲堂活动以及各类人才培养活动，快速高效的推进了技能人才的培养，把工作室承接的培训做成品牌项目。工作室核心成员已获得国家级荣誉3项（全国技术能手 2人，全国青年岗位能手1人），省部级荣誉20项（中央企业技术能手2人，中央企业青年岗位能手1人，中核集团技术能手2人，中核集团“十大杰出青年”1人，浙江省青年岗位能手1人，中国核电青年岗位能手2人，浙江省省部属企事业“名师高徒”6人，浙江省省部属企事业“能工巧匠”4人，浙江省劳动模范1人）
我想说：
2009年，我懵懵懂懂进入三门核电，那时对核电行业不是很了解，只觉得挺高大上的，且那年全球金融危机，工作也不太好找。来了之后，我学完工艺系统课，就去了三门湾对面的象山电厂，跟着浙江火电的检修师傅现场干活。那时是什么活都去学，也没有规程，全凭师傅手把手带。腿脚要勤，嘴要甜，眼要快，笔要记，不然真学不到东西。我比较喜欢从原理上理解问题，从实践到书本，再从书本回到实践。那时学的过程中发现实际的做法和书上讲的有很多不同，就不停地向师傅、技术员和专工问问题，不过很多问题也找不到满意的答案。后来我又去了田湾核电和秦山核电培训，忽然发现这里的师傅几乎能回答我所有的问题，还给我提供了很多的学习资料。那几年的勤学好问为后来的工作打下了坚实的基础，也知道了人外有人，应学无止境。
我们电厂2013年开始进入调试初期，由于工期延误严重，进度压力很大。我从那时开始深入调试，由于项目首次设计有很多不成熟的地方，核岛发布了大量设计变更，设备也存在问题，到调试末期我们基本把核岛的阀门拆了遍，积攒了较为丰富的经验。
2016年举办全国核工业职业技能竞赛时，在处室领导的争取下我们才有了参赛机会，整个比赛我是抱着参与并学习经验的心态去的。由于前期理论和动手经验的积累，加上爆棚的运气我得了第一名。比赛时有很多优秀的前辈，能力都比我强很多，上台领奖时候感觉特别不好意思。
后来在这次比赛的影响下，公司给了我很多的机会和荣誉，其实我自己并没有那么优秀。记得在2018年2号机组装料前启动时，发现CMT（堆芯补水箱）出口4台气动阀内漏导致DVI（堆芯安注管道）温度高报警，虽然定位原因为设计问题，但此时更换阀门的代价是至少停机一年以上，必须通过维修方法弥补该设计缺陷。我们反反复复拆装阀门，一次又一次试验不合格，前前后后一个月每天熬到半夜，整个工作组非常疲惫抱怨也比较多，但整个电厂都在等我们修好阀门以早日实现装料，我不敢让大家休息。那时感觉压力非常大，睡觉时仍然在想怎么解决问题，精神高度紧张导致失眠。直到最后一次试验结果仍不太好，拼着一口气再做了一遍试验，发现结果虽然不完美，但可以接受，连夜回办公室查标准并计算泄漏率，把结论发给领导。心里一直很忐忑，担心判断失误导致机组再次启动失败，影响会非常不好，还好有领导同事的支持，机组启动后该报警消失。这个缺陷的处理对自己的信心打击比较大，在后续的工作和生活中产生了畏难心理。这时我要特别感谢我的师父，他给了我很多做人、做事方面的指导，帮我进行了信心重建，从他身上我看到了大家风范和家国情怀。
那段时间我又读了很多书，逐渐认识到自己其实是一个普通人，有很多的不足。但我还很年轻，人生路还很长，可以不断学习和总结来提高自己，并通过和大家团结合作来解决问题。从我这些年浅显的工作经验总结中，我认为保持工作热情最大的动力来源于初心，在我看来初心就是家国情怀。我从我的师父、大修时一起加班修阀门的老师傅们、88岁还在意气风发给核工业青年指点科研方向的院士身上，从他们努力奋斗的模样上，汲取了很多的能量。
一代人有一代担当，我们这一代年轻人身处祖国逐步迈向繁荣富强的历史时刻，作为一名核电维修人员，我能做的就是立足岗位、承担责任、迎难而上、严细精实、保持进取，不断的通过学习提高自主检修能力、突破卡脖子难题、缩短大修工期、培养高技能检修人员，为机组安全可靠运行贡献自己的一份智慧和力量。
