中冶重工唐山公司以多向模锻技术为依托，加大多向模锻工艺研究的投入，拓宽锻件成形方式，增大锻件研究领域，充分发挥多向模锻优势，通过技术优势巩固客户关系，2021年锻件研发收获颇丰。活动分为选种育苗阶段、落地生根阶段、开花结果阶段三个阶段。
2021年度工作总结与回顾
选种育苗阶段：高压管汇领域的锻件主要采用普通模锻方式成形，材料利用率低，客户成本高。公司利用多向模锻的优势，降低客户成本，拓宽多向模锻技术在高压管汇锻件领域的应用。
落地生根阶段：锻压研发分中心在设计高压管汇锻件的过程中，运用有限元仿真软件模拟锻件成形过程，根据金属流动情况分析锻件成形过程的温度场、应力场，避免锻件产生缺陷、冲头承受较大偏载载荷，并在模具加工结束后进行产品试制，验证锻件成形工艺，确保锻件成形工艺稳定、可靠。
开花结果阶段：2021年中冶重工(唐山)有限公司完成2吋105MPa旋塞阀锻件、2吋FM旋塞阀锻件的试制和批量化生产；《高压流体管汇用高性能阀体锻造成形关键技术研究及应用》课题通过河北省科学技术厅鉴定，高压管汇锻件成形达到国内领先水平；QC成果《提高紧急切断阀阀体锻件合格率》获得中冶一等奖，全国II类成果。
中冶重工唐山公司锻压研发分中心技术人员通过研究高压管汇阀体锻件成形工艺，结合锻件实际生产，锻件成形仿真模拟更加贴近实际生产，锻件成形工艺设计能力得到了提高，为公司降本增效做出贡献。