近日，在中国中车精益管理综合评价中中车永济电机公司荣膺精益管理二级企业（中）在37家子公司中并列第9位。
聚焦价值创造，中车永济电机公司持续深化精益绿色制造管理体系（YGPS）建设，完善“客户至上 价值引领 全员参与 臻于至善”的精益文化内涵。以精益持续改善为主线，促进管理能力、生产效率持续提升，实现全产线、全项目、全流程精益化。2021年，公司深度挖掘数字价值，积极推进全层级降本，以精益为基，价值为魂，探求数字化转型发展之路。
中国中车精益车间
国铁事业部检修车间升级为一级精益车间：以项目实施为载体坚持对标提升，持续践行“精益检修”到“精准检修和数据化检修”再到“数字化检修”的精益推进思路。2021年夯实信息化系统建设融合，在关键工序探索智能化工具应用和“数字孪生”试点实践，实现售后、检修业务流程化、数字化、结构化。
国铁事业部电控车间升级为二级精益车间：通过主线拉动辅线，识别出线束产线能力瓶颈，运用三票一表、标准作业、快速换模等工具和方法，切、削、琢、磨，践行“全产线”精益化，使得线束产线单工位作业时间由117min降低至86min，产品换型时间由1小时降低至10分钟以内。
机加事业部一机车间新建三级精益车间：开展价值流分析，绘制现状、未来价值流图，以问题为导向，找准目标、精准发力，夯实现场基础。动车机座生产线日产量由6台提升至12台，减少固定胶皮260余平米；采用托盘、小推车流转工件，日减少天车吊运80余次，减少在制品数量93台，大幅减少两金占用。
专项改善优秀项目
在“改善不良、杜绝浪费”专项改善优秀项目评选中，《半直驱YJ307发电机防轴窜提质降本项目》被评为优秀改善项目。
半直驱发电机传统的防轴窜工装安装效率低，轴承防护效果有限。为了降低工装投入，提高轴承防护效果以及提升装配效率，捷力公司设计新版防轴窜结构并进行效果验证。新版防轴窜工装由原来“上拉下托”优化为“下拉固定”方式，而后率先在YJ307C机型上验证取得了成功，并逐步推广到多个产品结构上，轴承防护效果显著提升，实现完全无压痕，与此同时，有效降低了单套工装成本。
精益管理优秀改善案例
在精益管理优秀改善案例评选中，《基于品类管理全面实施战略采购的增值性供应链》被评为精益供应链类优秀改善案例。
在管理层面，面对原材料价格大幅上涨等诸多挑战的困难局面下，公司果断推行供应链管理模式变革，基于品类管理构建全面增值的供应链管理战略体系，形成以品类管理为抓手，通过战略寻源、物流管理、物料管理的充分协同，不断降低质量风险、供应风险、库存风险、合规风险的“1134增值性供应链运作模型”。
在业务层面，形成以供应链金融、规模集采、品类策略、供应商关系、工艺革新、成本分析六种降本模式为导向的精益采购降本体系，不断提炼降本增效的具体方法和工具，降低传统谈判降本的盲目性。2021年，在原材料采购中，通过战略合作、国产化、功能优化等多种方式，坚持各个环节做实做细，整体实现降本目标。
建设数字化精益企业
夯实精益管理基础
2022年中车永济电机公司将围绕“十四五”战略目标，以支持经营绩效持续改善为核心，聚焦价值创造，围绕“强基、赋能、攀高”三个维度，大力推进精益管理体系的“全产线、全项目、全流程”覆盖穿透，持续释放精益管理效能，达到“支撑经营业绩增长、产品成本领先、运营协同高效、建设数字化精益企业”等管理目标，助力公司高质量发展取得新成效。