为充分释放产线产能优势，轧钢二厂全体职工集思广义、攻坚克难，从工艺孔型改进、控制参数优化、生产组织细化、作业流程标准化、设备点检精细化等多方面着手，朝着实现生产效益较大化的目标不断改进完善。
优化工艺操作，保证高效生产。主要是不断优化符合双高棒生产工艺的孔型和料型尺寸，以降低调整难度，提高料型控制的稳定性。一是针对调试过程出现的问题进行讨论和分析，不断地优化控制参数，以满足生产工艺要求和生产过程控制的简易性。二是加强调整工培训，统一三个班的调整思路和调整方向，做到三班按统一调整思路进行控制，减少交接班事故的发生，保障生产的连续性。
精细生产组织，强化设备维护。一方面对调整工班组进行人员分工和优化，提高各岗位员工的积极性，减少轧制过程问题，并时刻关注生产过程，发现问题及时处理，避免问题扩大化，从而减少故障时间。另一方面加强设备巡点检，提前预防和发现设备问题，利用停机时间及时处理，减少设备事故对生产的影响；同时及时分析原因，查找影响生产的因素，减少电气信号故障对生产的影响。
通过不断优化和改进，逐步解决了制约生产的瓶颈，工艺设备事故大幅降低，生产作业率和机时产量逐步提升，使双高棒日产量、月产量不断创历史新高。晋钢控股集团也将紧紧围绕市场需求，充分发挥工艺技术及装备优势，为项目合作伙伴和终端用户提供品种全、质量优、服务佳的产品，助力更多重点工程建设！