近日，获悉，中冶重工唐山公司根据客户要求，对3吋140MPa旋塞阀锻件进行了工艺优化，公司秉持恪守标准、追求精湛的技术理念，对该锻件进行了重新试制并取得成功。
满足客户 “一站式”服务
锻前测温
本次锻件调整主要为尺寸改动，对于闭式模锻来说，尺寸改动可谓是“牵一发而动全身”，不仅生产工艺需要重新制定，模具也需要重新改造。两车间及锻压技术人员制定调整方案后迅速开展试制工作。锻压技术人员第一时间进行成形模拟，随后重型车间加工班组进行模具加工，加工完毕后，精锻车间负责模具安装和调试，随即进行热试。两车间及锻压技术人员配合紧密，最终锻件成形效果良好，试制工作取得圆满成功。
试制成功试件
技术优势 深得客户认可
3吋140MPa旋塞阀是压裂固井作业中不可缺少的关键部件，最大需承受20000psi的压力，是应用在石油行业的新阀体锻件。该类高压旋塞阀体主要应用于石油化工装备，在长期的高压、高温、强腐蚀工作环境下，普通工艺生产的阀体锻件寿命短、稳定性低。中冶重工唐山公司锻件采用先进的多向模锻技术，能大幅提高其强度和抗腐蚀能力。该锻件带有垂直孔腔，采用多向模锻工艺一次成形，具有连续的金属流线，且在三向压应力状态下，锻件内部组织更加致密，相比普通模锻件力学性能大大提高，更能为客户节省原材料、减少后期加工工时，深得客户认可。