艾默生宣布，一位中国客户最近购买了第300万台Fisher FIELDVUE数字阀门控制器，用于其膜厂的水处理压力控制阀。数字阀门控制器有助于调节和监控控制阀的打开和关闭，它还提供有关阀门状态和健康的大量信息。尽管这对艾默生来说是一个重要的里程碑，但更重要的是加工厂人员指定、购买、安装和使用Fisher仪器的七大原因。
首先，FIELDVUE数字阀门控制器可以远程监控控制阀位置。Florida Power & Light在他们的90个Fisher控制阀上安装了FIELDVUE数字阀门控制器，用于控制与涡轮机相关的天然气和蒸汽流量。控制室的工厂操作员现在收到阀门位置反馈，使他们能够验证每个阀门的操作。精确的控制阀位置可以更严格地控制设定点，提高效率并改善操作。
其次，在离线模式下，FIELDVUE数字阀门控制器可用于为新阀门创建签名。此签名捕获有关填料摩擦、空气使用、阀门行程和其他参数的详细信息，所有这些都可以与未来的阀门签名测试结果进行比较。通常，比较会很快突出发展中的问题，例如仪器未对准、供气问题和执行器泄漏。
第三，FIELDVUE数字阀门控制器可以在阀门在线并控制过程时主动监控阀门性能，例如，揭示阀门是否未能达到命令状态或出现过多的空气使用或异常摩擦。此信息可以提醒维护人员注意正在出现的问题，并且在许多情况下，诊断软件可以提供可能原因的列表，帮助技术人员快速隔离和解决问题。
第四，FIELDVUE数字阀门控制器可以检测触发事件，然后在事件之前、期间和之后捕获阀门曲线和性能数据。这些数据可能无法阻止事件的发生，但这些信息通常对于快速找出问题的根本原因并识别任何故障组件以便快速修复它们至关重要。
第五，FIELDVUE数字阀门控制器经常用于关键应用，例如防喘振和安全联锁阀。在这些和其他应用中，数字阀门控制器可进行部分行程测试，以确保阀门在异常情况下按要求执行，它们还可用于部分验证测试，以延长所需的全面验证测试之间的间隔。
第六，来自数字阀门控制器的历史数据可以与其他上游和下游过程信息（例如压力波动或摆动流量）相结合，以发现操作问题。FIELDVUE数字阀门控制器还可以揭示阀门的性能与参数和因素相关的情况，例如供气压力、定位器调整或机械卡死。
第七，FIELDVUE数字阀门控制器支持由第三方专家作为服务提供的安全远程阀门监控，他们的工作通常可以减轻有限的工厂人员的负担。基于瞬时和趋势数据，可以检测导致许多发展中问题的异常情况。然而，这些数据只有在近乎实时地收集并且可由具有工具、技能和时间来解释它的专家访问时才有用。艾默生提供这些服务，使用其Fisher ValveLink软件在每个阀门运行时执行预定的在线测试。
这是FIELDVUE数字阀门控制器广泛用于过程工厂的七个主要原因，最终用户实现了以下三个应用中所述的好处。
爱荷华州的一家除草剂工厂使用具有先进控制阀诊断功能的FIELDVUE数字阀门控制器将其工厂从反应性维护转变为预测性维护，从而将年度维护成本降低了23万美元。仅在一个案例中，该工厂通过在关闭设备之前检测并解决正在发展的控制阀问题，每小时节省了近10万美元。
由于风门定位问题，路易斯安那州的一家造纸厂经常发生锅炉故障。升级的具有高级诊断功能的FIELDVUE数字阀门控制器消除了这些故障，避免了因计划外停机造成的每小时18000美元的损失。
一家联合循环发电厂在每次停电期间对所有关键阀门进行改造，以最大限度地延长工厂恢复运行时的正常运行时间。在升级到FIELDVUE数字阀门控制器并实施诊断警报软件后，工厂能够更有效地集中精力进行停电维修工作。该工厂仅在一次停电中就节省了68000美元，并且每年的成本降低了33500美元。该公司其他工厂的类似计划平均为每个阀门节省了1200美元。
这些原因和结果说明了为什么过程工厂人员过去经常指定FIELDVUE数字阀门控制器，以及为什么他们中的许多人将来会继续这样做。